力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 2)螺距齒高及齒形角的檢驗(yàn)圖4-20套管、油管園螺紋手?jǐn)Q緊時(shí)的測量方法41?幾個(gè)老廠在50~60年代對(duì)螺紋肉眼判斷認(rèn)為有問題時(shí)，如果是外螺紋，則將該螺紋端頭切下，再送往萬能工具顯微鏡（簡稱萬工顯）處，具體測量螺紋的齒形（齒形角）、齒高和螺距等，據(jù)此作出最終判斷。如果是內(nèi)螺紋則采用澆模或?qū)⒔庸夸徢谐杀�條，磨光后送往萬工顯處測量。a.光面環(huán)規(guī)b.光面塞規(guī)?API對(duì)螺距、齒高、齒圖4-21光面規(guī)形角的檢測都有相應(yīng)的單項(xiàng)檢測儀，如圖4-26螺距量規(guī)，圖中A用于所有的外螺紋和公稱直徑不小于41/2in（114.3mm）的內(nèi)螺紋。力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 （２）綜合計(jì)價(jià)的計(jì)算式一次性投資額×維修次數(shù)＋（一次性投資額）綜合計(jì)價(jià)＝保護(hù)年限（１０年）注：采用鋅加鍍鋅涂層系統(tǒng)１０年保護(hù)期內(nèi)維修次數(shù)為file:///L力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 在1997年6月新建的檢驗(yàn)線上配置了德國Nukem公司的ROT-180S型超聲波探傷設(shè)備,用來探傷高鋼級(jí)油井管管體的缺陷。圖4-41接箍的濕法熒光磁粉探傷專用設(shè)備超聲波的探傷原理是：1－機(jī)器手2－可升降和移送的上料臺(tái)3－磁化裝置當(dāng)超聲波探傷儀產(chǎn)生一個(gè)高頻的4－暗室5－觀察臺(tái)6－拒收臺(tái)7－退磁臺(tái)負(fù)電脈沖，施加到超聲波換能器壓電晶8－壓印機(jī)9出料口10－輸送帶11－推進(jìn)機(jī)片兩端，由于負(fù)壓電效應(yīng)使壓電晶振蕩12－匯集槽13－修理處理臺(tái)（可旋轉(zhuǎn)）而產(chǎn)生機(jī)械波－超聲波。 該聲波以一定14－不可能再做修磨處理的工件儲(chǔ)存筐15－修磨件的移送臺(tái)52的入射角入射至工件表面，在工件表面產(chǎn)生反射和折射。根據(jù)折射定律，當(dāng)聲波入射角大于第Ⅰ臨界角，小于第Ⅱ臨界角時(shí)，在工件內(nèi)僅存在一種聲波－橫波。該橫波沿著折射方向傳播，遇到缺陷（例如裂縫）時(shí)聲波產(chǎn)生反射，并有部分聲波沿著原方向返回，傳至工件表面又產(chǎn)生反射和折射。其中部分折射聲波傳至超聲波換能器的壓電晶片，由于正壓電效應(yīng)而在壓電晶片兩端產(chǎn)生電信號(hào)，儀器接收后，進(jìn)行信號(hào)放大、監(jiān)控、顯示和處理，最終實(shí)現(xiàn)缺陷的無損探傷。 

產(chǎn)品的主要用途：鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤平臺(tái)用防滑墊一種用于油田、礦業(yè)和工程施工的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤和平臺(tái)用的由聚氨酯材料制成的防滑墊。這種新型防滑墊較現(xiàn)有的鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面防滑用花紋鋼板、木板或花紋膠板有著較為顯著的防滑保護(hù)作用

油田鉆機(jī)平臺(tái)專用防滑板技術(shù)參數(shù) 
 1、扯斷強(qiáng)度 ： 19.6MPa
 2、扯斷伸長率 ：350％ 
 3、300％定伸長率 ： 7.8 MPa 
 4、撕裂強(qiáng)度： 68KN／M 
 5、材質(zhì)：聚氨酯和鋼釘（黃色)

力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 浮動(dòng)翻轉(zhuǎn)卡盤的定心，是籍助鏜孔機(jī)或車絲機(jī)的兩個(gè)定位導(dǎo)柱插入浮動(dòng)翻轉(zhuǎn)卡盤的相應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)套中來實(shí)現(xiàn)的，參見圖4-55中1，浮動(dòng)翻轉(zhuǎn)卡盤如圖55浮動(dòng)翻轉(zhuǎn)卡盤圖4-55所示。1定位導(dǎo)套?上卸料裝置圖4-56是該裝置的示意圖，上卸料機(jī)身1（簡稱機(jī)身）可旋轉(zhuǎn)90°，并由液壓缸帶動(dòng)，沿著導(dǎo)柱4作送料和卸料的前后移動(dòng)，在機(jī)身的左邊有送料槽5，送料槽的末端設(shè)有升降臺(tái)，送料卡盤的對(duì)面72有推料油缸6，當(dāng)升降臺(tái)托起接箍坯時(shí)，推料油缸的推桿將接箍坯推入送料卡盤卡緊，在機(jī)身的右邊有卸料槽7，當(dāng)送料卡盤已夾有接箍坯時(shí)，機(jī)身向前，其卸料卡盤的卡爪進(jìn)入浮動(dòng)翻轉(zhuǎn)卡盤8，并卡住已加工好的接箍（浮動(dòng)卡盤的卡爪松開）機(jī)身向后退回原位。力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 鉆具產(chǎn)品熱處理多年來一直用工頻感應(yīng)加熱手段，工頻熱處理淬火機(jī)床是本廠自行研制設(shè)計(jì)制造，該設(shè)備曾獲國家二等發(fā)明獎(jiǎng)，經(jīng)過二十多年的使用、更新、技術(shù)改造，設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。鉆具產(chǎn)品熱處理后機(jī)械性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)。熱處理后的產(chǎn)品、檢測內(nèi)容有硬度、機(jī)械性能、探傷。力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 在生產(chǎn)線上，采用CNC數(shù)控機(jī)床以及配合使用可編程序器，這樣可使主機(jī)、輔機(jī)以及上下工序的設(shè)備相互連貫協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化。1）PMC-470（471）型管體車絲機(jī)該型機(jī)床是屬于管料固定、刀盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)給型的車絲機(jī)，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表4-1-16。圖4-49是470型機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中看到機(jī)床是由床身，主軸進(jìn)給箱和卡盤箱三大件以及相應(yīng)的液壓、冷卻潤滑、電氣系統(tǒng)和CNC數(shù)控箱等組成，安裝在床尾的Z軸伺服電機(jī)，通過Z軸滾珠絲杠，帶動(dòng)整個(gè)主軸進(jìn)給箱，沿著床身導(dǎo)軌作前進(jìn)（進(jìn)給）和后退（返回）運(yùn)動(dòng)。主軸進(jìn)給箱內(nèi)的主電機(jī)（主軸電機(jī)），經(jīng)齒輪傳動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸前端裝有旋風(fēng)刀盤。力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 加工好螺紋的鋼管經(jīng)料筐收集，成捆吊運(yùn)到專設(shè)的檢查臺(tái)上，在此用肉眼及相應(yīng)的量具檢查螺紋幾何尺寸、齒（牙）形及其加工表面的質(zhì)量，再以人工通棒抽查（內(nèi)孔尺寸和平直度等的綜合檢查），合格的螺紋上涂以絲扣油（螺紋脂），并用人工擰上接箍，再經(jīng)翻料鉤、輥道等送往9B173型接箍擰接機(jī)進(jìn)行機(jī)械擰緊。機(jī)擰力矩籍專設(shè)的電流表的電流值來控制。機(jī)擰后的鋼管同樣通過輥道、翻料鉤、斜篦條等送往水壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 4.1.6.2.3數(shù)控管體車絲機(jī)床進(jìn)入80年代后，由于數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，鞍鋼、成都、包鋼三個(gè)老廠技術(shù)改造時(shí)，都引進(jìn)了法國CR1-DAN公司的數(shù)控（NC）管體車絲機(jī)床，如鞍鋼的NC-Tubing機(jī)床（油管、小套管），成都包鋼的HT-16機(jī)床（套管），之后寶鋼引進(jìn)的是德國M/D公司牟爾-倍克廠的TCG16CNC車絲機(jī)床，天津是美PMC公司471型車絲機(jī)床，這些都是我國第三代車絲機(jī)床，隨著寶鋼的技術(shù)攻關(guān)改造中也引進(jìn)了美PMC470型車絲機(jī)床，又引進(jìn)了比利時(shí)高力耐公司的NCT-7型CNC車絲機(jī)床，接著天津和承德鋼管公司也都引進(jìn)了NCT-7型CNC車絲機(jī)床。力天橡塑生產(chǎn)超耐磨帶鐵釘工業(yè)用橡膠制品-ZP-275鉆井平臺(tái)防滑墊 分選裝置將超標(biāo)缺陷置入廢料筐，而合格管繼續(xù)流入過渡臺(tái)架，以便進(jìn)行管端的磁粉檢驗(yàn)。在管子檢測過程中，儀器記錄儀跟蹤記錄下每根管料的檢測結(jié)果，記數(shù)器分類計(jì)數(shù)。有外缺陷的管子運(yùn)往修磨臺(tái)架，經(jīng)肉眼或手提磁粉或超聲波探傷儀器確認(rèn)缺陷分布方位，利用修磨方法將缺陷完全清除掉。修磨區(qū)域應(yīng)有足夠的圓弧半徑以防止壁厚的突然變化。

 

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