無煙煤濾料反沖洗原理

無煙煤濾料的作用就是截留懸浮物質(zhì)，濾料發(fā)揮作用都要依靠過濾設備和過濾工藝，日復一日的載污會影響濾料的納污能力。無煙煤濾料組成的濾層超負荷的承載了污物后要怎么辦呢?這時就要對濾層進行反沖洗，反沖洗的原理和作用如下：

精制無煙煤濾料在過濾裝置沖洗中的目的是除去濾層中所截留的污物，當污水經(jīng)過濾層后出水不再理想時就說明要進行反沖洗。濾層進行反沖洗的方法通常采用水流自下而上的反沖洗方法，簡稱反洗，目前常用的反沖洗方法有三種：一是高速水流反沖洗;二是先用空氣攪動后再用高速水流反沖洗;三是表面水沖洗輔助的高速水流反沖洗。

反沖洗的原理：無論是水反沖洗或氣、水聯(lián)合的反沖洗，水處理無煙煤濾料截留在濾層中的污物，主要是在水流剪切力和濾料顆粒間碰撞摩擦雙重作用下，從濾料表面脫落下來，然后被沖洗帶出過濾裝置。剪切力與沖洗流速和濾層膨脹率有關，沖洗流速過小，濾層孔隙中水沖洗時濾料顆粒間相互碰撞摩擦幾率也與濾層膨脹率有關，膨脹率過大，由于濾料顆粒過于離散，碰撞摩擦機率會減少，膨脹率過小，水流紊動強度過小，同樣也會導致碰撞摩擦機率的下降。因此，應控制合適的濾層膨脹，保證有足夠大的水流剪切力和濾料顆粒間的碰撞摩擦幾率，從而獲得良好的反沖洗效果。

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