精制石英砂：
SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015%,精選優質礦石進行復雜加工而成。粒度范圍用5—480目，可按用戶要求生產，外觀白色或結晶狀。主要用途：高級玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔煉石類，精密鑄造，砂輪磨材等。 精制石英砂。
精制石英砂是重要的工業礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。常用規格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm為毫米單位）工業生產中常用包裝為25公斤,50公斤或噸袋.

精制石英砂 - 應用領域

1,玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
2,陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料
3,冶金 硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
4,建筑 建筑 混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標準砂）等
5,化工 硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化 硅微粉
6,機械 鑄造型砂的主要原料，研磨材料（ 噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
7,電子 高純度金屬硅、通訊用光纖等
8,橡膠、塑料 填料（可提高耐磨性）
9,涂料 填料（可提高涂料的耐候性）

精制石英砂 - 生產步驟

1、原礦篩分
由于尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室采用平環濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對于大顆粒的礦物難于進行有效分選等特點,精致石英砂實驗對制備后的試驗樣進行預先篩分,實驗室采用32目(0? 5mm)篩進行分級處理。對于篩上產品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%, Fe2O3含量為3.91%,篩上產品的產率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為后續工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質礦 物。篩下尾砂作為后續選別工藝的原料
2、強磁選
由于原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質礦物,它們都屬于強磁性礦物,可采用強磁法去除,實驗室 采用平環濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經預先分級后,對加工后的篩下尾砂。 ?由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業產 率77.89%,同時磁性產品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業對石英砂精選提純有明顯的促進作 用。 選取每個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選后的石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂的SiO2品位為97.05%,產率為56.79%,回收率為 64.83。
3、浮選
對經強磁選除去磁性物后的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段最佳條件下的浮選底流產品,給入下一段尋找該段浮選條件最佳值。各浮選階段均采用單因素序貫實驗法。根據浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每 個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁選后的 石英砂進行綜合浮選工藝流程后,可得浮選精制石英砂。

石英砂濾料是我國目前使用及其廣泛的一種濾料。石英砂濾料可做單獨使用，石英砂濾料和無煙煤濾料搭配使用稱為雙層過濾；石英砂濾料、無煙煤濾料和錳砂濾料搭配使用稱為三層過濾。石英砂濾料適用范圍：我公司生產的精制石英砂濾料是采用高純度的石英礦石，經破碎、篩分、水洗加工而成。石英砂濾料作用是與過濾容器結合，用于截留水中懸浮物膠體等顆粒雜質。石英砂濾料適用于電力系統、多介質過濾器、離子交換器、活性炭過濾器墊層及水中含有酸堿成份的水處理過濾。石英砂濾料外觀潔白，多棱角，無粉末積附于石英砂表面。可酸洗（如有要求）
  精制石英砂濾料是采用天然石英礦石,經破碎、水洗、烘干、二次篩選而成。無雜質、無棱角、密度大、機械強度高，截污能力強，使用周期長。是化學水處理的理想材料。精制石英砂濾料,普通石英砂濾料等.
   采用天然的石英礦石，經粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。 外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機械強度高、截污能力強、耐酸性能好等特點。石英砂濾料
    目前部分地區使用天然河砂、海砂作濾料，雖然造價低廉，但使用期短，機械強度差，易破碎。石英砂比天然砂使用周期延長3-4倍。且濾后水質穩定，從經濟效益看，相對比較，本石英砂比河砂和海砂還是低廉得多。國內石英砂濾料己達世界領先水平。