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 凈化水用煤質活性炭主要用于城市生活飲用水、純凈水、蒸餾水、超純水等制造設備的填裝、脫氯、降油凈化及各種工業污水深度凈化處理。
    活性炭作為我國國民經濟的一大支柱，在現代社會中發揮的作用越來越大，主要應用于糖、藥、味精工業、水處理、溶劑回收、食品飲料提純、空氣凈化、脫硫、載體、醫藥、黃金提煉、防毒面具、防毒服裝、半導體領域等等。進入21世紀以來，我國活性炭年產量已突破20萬噸，是世界上最重要的生產國之一。到2010年，國內預計活性炭消費量將達到12萬噸左右，也是世界上最大的消費市場之一。但與發達國家相比，我國的活性炭工業仍然存在很大差距，特別是在生產技術、生產設備、產品質量、售后服務等方面的差距明顯。
 
 
            二、技術指標：(執行標準GB/T 7701.4-1997) 型 號 粒度 Size 碘值 mg/g 亞蘭甲
mg/g 灰份% 堆積重 g/L 強度
% 水份
%
SB- 1.5 Ф1.5 ≥850 ≥130 ≤8 -500 ≥90 ≤5
SB-2.5 Ф2.5 ≥700 ≥100 ≤8 -500 ≥90 ≤5
SB- 8x30 8x30 900-1050 150-200 ≤15 400-500 90-95 ≤5
SB-12x40 12x40 900-1050 150-200 ≤15 400-500 90-95 ≤5
SB-30x100
 30x100 900-1050 150-200 ≤15 400-500 90-95 ≤8
SB-200 200 900-1000 140-180 ≤18     ≤10
SB- 325 325 900-1000 140-180 ≤18     ≤10

活性炭是由胡桃殼、玉米芯和木材等含碳物質炭化后經過多種藥品活化而成。它具有巨大的比表面積，lg活性炭，約有500m2～1500m2的表面積。由于它的比表面積大，表面能高，所以它對其他物質具有較大的吸附能力。

活性炭吸附是利用活性炭的物理吸附、化學吸附、氧化、催化氧化和還原等性能去除水中污染物的水處理方法。
        不同的活性炭對不同物質，常具有不同的吸附能力。試驗表明：N型顆粒活性炭對香豆素的分解產物有較好的吸附效果，而粉末的活性炭吸附效果較差，但后者對1，4一丁炔二醇的分解產物吸附效果較好；又如E-82整平性鍍鎳光亮劑(吡啶類衍生物)在鍍鎳液中使用了一段時間后，用粉末狀活性炭處理后，鍍層的光亮度提高，光亮范圍擴大，可見這種活性炭對E-82光亮劑的分解產物有較好的吸附效果。
      相反，若用顆粒狀活性炭處理這類鍍液，處理后鍍層就不光亮，說明顆粒狀的活性炭對光亮劑有較強的吸附能力；作者在試驗新工藝時，有一次發現，一種電鍍液使用了一段時期，鍍層發暗不亮，經一般的粉末狀活性炭處理后，不補充任何原料，獲得了鏡面光亮的全光亮鍍層，再鍍一段時期，鍍層又不亮了，再經粉末狀活性炭處理，又獲得了全光亮鍍層。可-見這種活性炭能吸附光亮劑的分解產物，而對光亮劑本身，基本上不吸附或很少吸附。由此可見，活性炭的吸附，在某些情況下是有選擇性的。現在國外已有多種活性炭針對性地應用于某些光亮鍍液，有些活性炭具有只吸附或較多地吸附光亮劑的分解產物，而對光亮劑不吸附或較少地吸附，所以他們常在連續過濾的過濾器內，添加一定量的活性炭，通過連續過濾，不斷除去光亮劑和其他有機添加劑的分解產物，過濾器使用了一段時間后，再換上新的活性炭；以使鍍液中有機物的分解產物含量不致于過高，從而保證電鍍產品的質量。
        針對各種光亮劑，研制出具有選擇性吸附光亮劑分解產物的各種活性炭，是一項具有實際意義的工作，應該引起有關部門重視，這樣可以減少處理時鍍液中有效成分的損失，提高處理效果。
        活性炭是一種固體吸附劑，它對氣體液體和固體微粒(吸附質)都有一定吸附能力，在吸附質被活性炭吸附的同時，也存在著吸附質脫離活性炭表面的相反過程——解吸，吸附與解吸幾乎是同時進行的。當活性炭表面有吸附力的點完全被吸附質占據時，即達吸附飽和，此時吸附與解吸的速度相等，即達到動態平衡，在吸附達飽和后，即使再延長吸附時間，吸附量再也不能提高了。
    活性炭的吸附過程是放熱的，應該說，在低溫下，活性炭吸附雜質的量多，但在電鍍液的一般處理時，常采用加溫下操作，那是為了使活性炭易于潤濕和分散，實際上在一般情況下，低溫有利于吸附，高溫加速解吸。
        凈化鍍液時，活性炭的用量，應根據有機雜質污染的程度而定，較少的有機雜質只需用1g／L左右的活性炭就可以了；較多的有機雜質需用8g／L～1Og／L，甚至更多；在一般情況下，可用3g／L～5g／L進行處理。
      在用活性炭處理鍍液時，應注意活性炭的質量，防止活性炭中的雜質進入鍍液。若活性炭中含有鋅雜質，處理鍍鎳液后，會使鎳層發黑或出現條紋。另外在過濾除去鍍液中的活性炭時，一定要把它過濾干凈，以免小顆粒的活性炭透過濾芯進入鍍液，使該鍍液在電鍍時，出現粗糙、灰暗、針孔或橘皮狀的鍍層。
        有時為了更好地去除有機雜質，在用活性炭處理前，先用氧化劑(雙氧水或高錳酸鉀)進行氧化處理，即所謂氧化劑一活性炭聯合處理。常用的是雙氧水一活性炭處理。在進行這種操作時，一定要將過量的雙氧水除掉后再加活性炭，否則，雙氧水是氧化劑，活性炭有還原性，相互之間會發生氧化一還原反應(2 H2 02+C=2H2O+C02↑)；另外由于雙氧水會分解出02，它會堵塞活性炭有吸附力的細孔，降低活性炭的吸附能力。最好在加入活性炭前，先檢驗一下鍍液中是否還有過剩的雙氧水存在，檢驗的方法如下：   
    (1)稱5gKI溶解于1OOmL水中，加人5g可溶性的淀粉，加熱至溶解；
    (2)吸一滴鍍液滴在干凈的濾紙上：
    (3)把二滴碘化鉀一淀粉溶液滴在濾紙上沾有鍍液的部位；
    (4)觀察顏色：假使在5s內出現藍色，表明有過剩的雙氧水存在(碘化鉀一淀粉溶液是不穩定的，最好現配現用)。   
        活性炭的吸附過程是比較快的，大多數的有機雜質在開始接觸的幾分鐘內就被吸附了，因此，處理時過長時間的攪拌是不必要的，一般只要連續攪拌30 min左右就可以了。
        活性炭吸附法除了強氧化性的鍍鉻液不能使用外，其他幾乎所有的鍍液都可應用。
活性炭吸附技術在國內用于醫藥、化工和食品等工業的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農藥和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。 　　吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的緩慢作用過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利于活性炭的吸附

活性炭處理電解液多種方法解析（1）

電鍍液的處理(一):電解法
凈化鍍液通常有以下幾種方法：
電解法
        電解處理亦是電鍍過程，所不同的只是在陰極上不吊掛零件，而是改為吊掛以去除雜質而制作的電解板(又稱假陰極)。在通電的情況下，使雜質在陰極電解板上沉積、夾附或還原成相對無害的物質。在少數情況下，電解去除雜質也有在陽極上進行的，使某些能被氧化的雜質，在通電的情況下，到達陽極上氧化為氣體逸出或變為相對無害的物質。
        電解法適用于去除容易在電極上除去或降低其含量的雜質。
    (1)電解條件的選擇。這里所指的電解，目的是要去除鍍液中的雜質，但是在電解去除雜質的同時，往往也伴隨有溶液中主要金屬離子的放電沉積。為了提高去除雜質的速率，減慢溶液中主要金屬離子的沉積速率，就要注意電解處理的操作條件。  ①電流密度：電解處理時，以控制多大的電流密度為好，原則上要按照電鍍時雜質起不良影響的電流密度范圍。也就是說，在電鍍過程中，若雜質的影響反映在低電流密度區，那么電解處理時應控制在低電流密度下進行，假使雜質的影響反映在高電流密度區，則應選用高電流密度進行電解；如果雜質在高電流密度區和低電流密度區都有影響，那么可先用高電流密度電解處理一段時間，然后再改用低電流密度電解處理，直至鍍液恢復正常。在一般情況下，凡是用低電流密度電解可以去除的雜質，為了減少鍍液中主要放電金屬離子的沉積，一般都采用低電流密度電解。事實上，電鍍生產中，多數雜質的影響反映在低電流密度區，所以通常電解處理的電流密度控制在O．1 A／dm2～O．5 A／dm2之間。
    ②溫度和pH值：電解處理時溫度和pH的選擇，原則上也是要根據電鍍時雜質起不良影響較大的溫度和pH范圍。例如鍍鎳溶液中的銅雜質和NO3-雜質，在pH較低時的影響較大，所以電解去除鍍鎳溶液中的銅雜質和NO3-雜質時，應選用低pH進行電解，在這樣的條件下，去除雜質的速率較快。有些雜質在電解過程中會分解為氣體(如NO3-在陰極上還原為氮氧化物或氨，Cl-在陽極上氧化為Cl2，等，這時就應選用高溫電解，使電解過程中形成的氣體揮發逸出(氣體在溶液中的溶解度，一般隨溫度升高而降低)，從而防止它溶解于水而重新沾污鍍液。
    按照一般規律，隨著鍍液溫度的升高，電解去除雜質的速率也增大，所以當加溫對鍍液主要成分沒有影響時，電解處理宜在加溫下進行。但究竟以控制在什么溫度為好，最好通過小試驗確定。
    ③攪拌：電解處理既然是依靠雜質在陰極(或陽極)的表面上反應而被除去，那么就應創造條件，使雜質與電極表面有充分的接觸機會。攪拌可以加速雜質運動，使它與電極的接觸機會增多，所以為了提高處理效果，電解時應攪拌鍍液。國外資料介紹，在電解處理時用超聲波攪拌鍍液可提高處理效果。因此，有條件的單位，電解處理時應盡量加速對鍍液的攪拌。
      (2)電解處理的要求
    ①首先要查明有害雜質是否來源于電解過程：電解處理可以去除某些雜質，但有時也會產生雜質。例如有害雜質來源于不純的陽極，電解處理時仍用這種陽極，那么隨著電解過程的進行，雜質會越積越多；又如雜質來源于某些化合物在電極上的分解，那么電解將使這類分解產物逐漸增多。這樣的電解處理，不但不能凈化鍍液，反而會不斷加重鍍液的污染。因此，在電解處理前，要進行必要的檢查，預防處理過程中產生有害雜質。
    @電解用的陰極(假陰極)面積要盡可能大：用電解法去除雜質，大多是在陰極表面上進行的，所以增大陰極面積，可以提高去除雜質的效率n同時為了在不同的電流密度部位電解去除鍍液中不同雜質或同一種雜質，要求電解用的陰極做成凹凸的表面(如瓦楞形)，這樣可以提高電解處理的效果。但陰極上的凹處不宜太深，以防止電流密度過小而使雜質不能在這些部位沉積或還原。
    ③電解過程中，要定時刷洗陰極：由于電解處理的時間一般都比較長，在長時間的電解過程中，陰極上可能會產生疏松的沉積物，它的脫落會重新沾污鍍液，所以在電解一段時間后，應將陰極取出刷洗，把陰極上疏松或不良的沉積物刷去后再繼續電解。   
    ④電解處理前，最好先做小試驗估計一下電解處理的效果和時間：有些雜質，用電解處理很難除去，若盲目地采用電解處理，可能花了很長時間也不能使鍍液恢復正常。
        由于小試驗所取的鍍液少，雜質的總量也少，往往在通入足夠量的電量，在不長的時間里就能看出電解處理是否有果。例如取2 L有故障的鍍液，掛人2dm2左右的陰極(瓦楞形)，電流2A，電解4h鍍液基本好轉，5h鍍液恢復正常，則小試驗表明：每升有故障的鍍液，通入5A?h電量就能使鍍液恢復正常。
        由此可以估計，若需要處理的有故障的鍍液為1OOOL，則需通人5OOOA?h左右的電量。假如電解處理時控制電流為1OOA，那么約需電解5Oh。由于小試驗與大槽電解時的操作條件不完全相同，因此小試驗不能作為大槽電解處理的依據，只能作為一種預先的估計，做到心中有數。
    (3)電解處理操作方法。電解處理可以用間歇法和連續法兩種。間歇法是當鍍液被雜質沾污到影響鍍層質量時，就停止生產，陰極上改為吊掛電解板，進行電解處理，直至鍍液恢復正常后再轉為正式電鍍生產。
        連續法是在電鍍槽旁邊，放置一個小型的輔助槽，這個輔助槽專用于電解去除雜質，其中用一臺泵把需要電解處理的鍍液從電鍍槽抽人輔助槽，同時在輔助槽上面開一個溢流口，使經過電解處理的鍍液返回到電鍍槽內，以保持鍍槽中鍍液恒定地來回循環。連續法可以使電鍍和電解處理同時并行，不必停止生產。此法適用于電鍍過程中雜質含量會逐漸增長的操作，例如鋅制品鍍鎳，鍍鎳液中鋅雜質容易增長；光亮硫酸鹽鍍銅后鍍鎳，鍍鎳液中銅雜質容易增長，假使在這類鍍鎳槽旁邊放置一個輔助電解槽，進行連續電解，可以抑制鋅或銅雜質的增長，防止造成故障。
        連續法只能在雜質含量還未上升到影響產品質量時進行，否則，若雜質含量已到達影響鍍層質量，那么只得先用間歇法把雜質的含量降低至允許范圍內，然后再轉為連續法進行電解。