氧化鋁陶瓷新材料高鋁球是未來新興的節(jié)能降耗產(chǎn)業(yè)，采用了先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)模式，自動化程度較高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，目前產(chǎn)品已在鋼鐵、建陶、石油化工、水泥熱電等工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，具有強(qiáng)大的生命力和發(fā)展?jié)摿�。高鋁球是氧化鋁球的一個(gè)類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。高鋁球的使用者以陶瓷廠為主，目前有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石（天然球石）+10%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短１５％的研磨時(shí)間；使用中鋁球+30%高鋁球（φ35MM）研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂酶咪X球而高出的成本“省”回來。除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)碳化硅，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的碳化硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。目前使用高鋁球遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。鞏義市是全國重要的陶瓷產(chǎn)區(qū)之一，在陶瓷新材料方面的優(yōu)勢十分明顯。