塑膠廠闡述塑膠制品成型工藝特點
塑膠制品成型工藝特點：
1、流動性差增強料熔融指數比普通料低 30%～70%故流動性不良，易發生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不 勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷，并還易損傷纖 維而影響力學性能。
2、成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直塑膠方向大，近進 料口處小，遠處大，塑件易發生翹曲、變形。
3、脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注 系統，型芯等磨損也大。
4、易發生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出，不 然易發生熔接不良、缺料及燒傷 等弊病。
塑膠制品成型工藝注意事項：
為了解決增強料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項：
1、宜用高溫、高壓、高速注射。
2、模溫宜取高（對結晶性料應按要求調節），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。
3、保壓補縮應充分。
4、塑件冷卻應均勻。
5、料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增 大，可使收縮變小但影響較小。
6、由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。
7、應選用適當的脫模劑。
8、宜用螺桿式注射機成型。 尤其對長纖維增強料必須用螺桿式塑膠注射機加工， 如果 沒有螺桿式注射機則應在造 粒后象短纖維料一樣才可在柱塞式注射機上加工。
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