沖壓模具制造過程中，最為常見的問題莫過于沖壓模具引起跳廢料問題了，如何防御這個問題的出現呢？下面從7個方面來分析：
 　　1、沖切廢料或落料件外形的影響，外形過于簡單、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來
 　　2、磁力原因，沖頭、或者刀口有磁性，本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等，都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關的材料，如馬口鐵、SECC、SGCC等，打這些材料的模具零件一定要注意退磁，否則模具就老是跳屑，老是需要人過去修模，這是多么煩心的一件事情；
 　　3、沖裁間隙的影響，間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，加工精度不夠，加工誤差的影響等。
 　　4、沖裁速度的影響，速度過快有可能會造成沖頭與刀口內壁還有廢料形成一個活塞，從而造成真空吸附的現象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來。這樣你可以讓設計在沖頭中間挖個小孔，墊板上也要搞相應的槽，讓空氣流通就不會造成真空吸附了。或者把沖頭的刃口搞成不一個平面，不是一個平面吸附的可能性就會小些，具體的如圖：
 　　5、切削油的選用與用量不當，油加多了，或者加的油太黏了，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導致跳屑；
 　　6、凹凸模刃口的鋒利程度，太鋒利，光亮帶多而毛刺少，與刃口凹模避的摩擦力小，容易被沖頭吸附；當然這種情況你只能想別的辦法來修模具了，不可能把從刀口沖頭上下手吧。
　　7、沖頭長度影響，一般我們說沖孔的“沖頭”長度等于：夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1～2)兩毫米，只要符合這個長度就可以了，但是如果太長，料還沒壓住沖頭就開始沖了，容易造成沖頭刀口磨損，太短了呢？廢料沒有被完全沖到刀口下面的那個斜度或者小段差里面去，也容易跳上來。
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