1.內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。
2.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。 
3.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光
4.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
5.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
6.小于2020的模胚，A、B板之間需要做撬�？樱淮笥�2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬�？印�
7.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷，模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
8.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊，內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
模具損壞不能避免，但是我們可以從中找到原因，從而下次生產過程中盡量避免。
1、毛坯鍛造質量問題。 
有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。 
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。
4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
文章由于塑膠模具整理編輯。

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