燃氣設備廠家教你1分鐘讀懂LNG，秒變煤改氣業內專家！ 
一、LNG 基礎知識

天然氣在常壓下，當冷卻至約-162℃時，則由氣態變成液態，稱為液化天然氣（英文LiquefiedNaturalGas,簡稱LNG）。LNG的主要成份為甲烷，還有少量的乙烷、丙烷以及氮等。天然氣在液化過程中進一步得到凈化，甲烷純度更高，幾乎不含二氧化碳和硫化物，且無色、無味、無毒。

1.LNG密度

LNG的密度取決于其組分和溫度，通常在430kg／m3～470kg／m3之間，但是在某些情況下可高達520kg／m3。密度隨溫度的變化梯度約為1．35kg／（m3·℃）。LNG的體積約為同量氣態天然氣體積的1/600。

2.LNG沸點

沸騰是在一定溫度和壓力下液體內部和表面同時發生汽化的現象。液體沸騰時候的溫度被稱為沸點。LNG的沸點取決于其組分和壓力，在常壓下通常在－166℃到～－157℃之間。


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二、工業用LNG情況

LNG的主要用途之一便是在工業上作為玻璃廠、陶瓷廠、煉鋼廠等企業的燃料使用。其熱值高達41.5-45.3MJ/m3，約10000大卡，比一般天然氣發熱值更高且更為純凈，可為企業創造客觀的能效及環保價值。

針對工業用戶的LNG氣化站供氣模式適用于無天然氣管網地區的規模工業用戶。LNG氣化站憑借其建設周期短以及能迅速滿足用氣市場需求的優勢，已逐漸在我國東南沿海眾多經濟發達、能源緊缺的中小城市以及需要使用高效清潔能源的工業廠家所應用。其顯著優點包括：

1、運營操作費用低，不需要泵或壓縮機等動設備，無能耗，只有在冬季氣溫低于5℃時,才需要電水浴加熱器對外輸氣加熱，適合用于南方無嚴冬地區；

2、由于沒有旋轉設備，操作維修工作量很少，一個2x100m3LNG儲罐的小型氣化站僅需5-6人管理（三班倒）；

3、建站規模靈活，主要氣化設備成撬設計，安裝方便；

4、建設周期短，一般3-6個月便可建成投產。

能源消耗較大的玻璃生產企業往往距城市或天然氣管道很遠,或者根本得不到管道輸送的天然氣,這種情況下LNG的優勢更為明顯?使用LNG可以充分利用其氣化后的高熱能使產品檔次提高,成本下降?用在玻璃、陶瓷制造業可極大地提高產品的質量并降低成本，從而因燃料或原料的改變，而成為相關企業新的效益增長點。

LNG槽車將LNG通過公路運輸至LNG氣化站，在卸氣臺通過槽車自帶的增壓器或站內的卸車增壓器對槽車儲罐增壓，利用壓差將LNG卸至站內低溫儲罐內儲存。氣化時通過儲罐自增壓氣化器將LNG升壓，自流進入高效空溫式氣化器，LNG發生相變，成為氣態天然氣，氣化后的天然氣通過計量、調壓、加臭后輸送至工廠用氣點。

三、LNG替代現用能源對比

1、LNG與0#柴油的比較

特性對比：
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隨著燒嘴技術的改進，柴油采用空壓機進行霧化，可以滿足燒制陶瓷的工藝要求，但是與天然氣比，仍然存在一定問題：

油類含有一定的硫及其他雜質，且是氣與液混合，霧化效果不盡理想，燃燒效率低于天然氣燃燒，而對晶瑩如玉的藝術瓷，也會因重油霧化效果不好，存在釉面偏暗、細嫩感差；

另外，由于各批次柴油來源可能不一樣，油質會發生變化，從而帶來操作上的波動，最直接體現在燃燒溫度上，特別對燒有色澤產品，往往會成色不穩定，存在色差。而使用天然氣，則完全可以避免上述油類燃燒的缺點；

由于天然氣燃燒時與空氣的混合屬于氣相間的混合，是分子級混合，燃燒完全。另外由于天然氣在液化過程中去除了原有的雜質，因此在氣化后的天然氣品質很純，不存在影響燃燒的雜質。以這種凈化天然氣為原料煅燒的藝術瓷釉面細潤，色釉產品淡雅純正，為純天然色調；

天然氣來自氣田開采，在LNG工廠生產中脫除了絕大多數的水、苯、硫、汞等雜質，保證了成分穩定，同時也能夠保證燃燒的穩定和清潔。

用天然氣替代0#柴油，綜合效益豐厚，諸如環保、安全且管理簡單，不需要另設油罐，沒有空壓機、油泵等的雜音，且燒的產品質量大幅度提高，釉面自然細膩，瓷質由中檔向高檔轉化。而作為玻璃產業本身，天然氣憑借其潔凈、燃燒效率高的特點，對提高玻璃產品優質品率及其釉面質量，防落渣、塵點及釉面色差，提高純自然色等方面綜合效果顯著。而用柴油，含有一定的硫量導致存在易堵塞噴嘴等現象，都對窯爐穩定性及產品質量有影響，采用天然氣，產品質價明顯提高。

經濟性分析：

液化天然氣的熱值約為：12000Kcal/kg；利用率為95%；

柴油的熱值為：9600Kcal/kg；利用率為88%；

同等重量下實際利用的熱值如下：

液化天然氣(LNG)的熱值是：

12000Kcal/kg×95%=11400Kcal；

柴油的熱值是：

9600Kcal/kg×88%=8448Kcal；

因此，等熱值計算下：

使用一噸柴油僅需使用液化天然氣（LNG）0.74噸；

柴油銷售價格為：6500元/噸；

LNG銷售價格為：3800元/噸；

所以，用液化天然氣LNG替代柴油可節省費用約57%。

2、LNG與液化石油氣的比較

特性分析：

液化天然氣（簡稱LNG）是井下開采的天然氣經過凈化之后，通過壓縮升溫，在混合制冷劑的作用下，冷卻移走熱量，并除去其中的氮氣、二氧化碳、固體雜質、硫化物和水，再節流膨脹而得到-162℃體積縮小到1/600的以液態形式存在，主要成份是甲烷，密度小于空氣，易于揮發。甲烷與空氣混合物的著火濃度范圍很窄，在5%~15%。因此，在燃燒過程中對缺氧很敏感，同時也減少了回火的危險性。甲烷的火焰傳播速度很小。其常溫、常壓下最大可見火焰傳播速度不到1.0m/s。因而燃燒較為緩慢。天燃氣屬于低火焰傳播速度的燃氣，比較容易發生脫水。天燃氣的發熱溫度約1850~2540℃，對于各種玻璃產品幾乎都可滿足要求的燒成溫度。燃燒后產生水和二氧化碳，系清潔能源。

液化石油氣（簡稱LPG）是由煉廠氣或天然氣(包括油田伴生氣)加壓、降溫、液化得到的一種無色、揮發性氣體。由煉廠氣所得的液化石油氣，主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，同時含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物雜質。LPG爆炸極限為1.5%-13.5%，LPG氣化后的密度大于空氣，不易揮發，易容發生窒息、燃燒、爆炸，回火危險性高于天然氣。

LPG燃燒后產生水、二氧化碳以及一氧化碳、硫化物等雜質，對環境會造成污染。

在價格比較上天然氣明顯低于液化石油氣，運行成本上二者基本接近。

因此LNG相對于LPG在市場上更具有明顯的競爭優勢。而LPG受國際市場石油價格的影響波動較大，單位價格極不穩定，而且每次使用燃料的組份也不相同，造成爐內溫度不穩定，產品質量參差不齊，嚴重影響產品合格率。而隨著天然氣時代的到來，天然氣已成為未來能源的主要角色，價格方面也具有在近幾年內穩定的特點。

經濟性分析

液化天然氣的熱值約為:12000Kcal/kg；利用率為95%；

液化石油氣的熱值為：10766Kcal/kg；利用率為93%；

同等重量下實際利用的熱值如下：

液化天然氣的熱值是：

12000Kcal/kg×95%=11400Kcal；

液化石油氣的熱值是：

10766Kcal/kg×93%=10012Kcal；

因此，等熱值計算下：

使用一噸液化石油氣僅需使用液化天然氣（LNG）0.88噸；

LPG銷售價格為：8000元/噸；

LNG銷售價格為：3800元/噸；

所以，用液化天然氣替代液化石油氣可節省費用約58%。

3、天然氣與煤炭的比較

目前，陜西地區有部分窯爐通過粉煤燃燒的方式來進行，粉煤燃燒的過程是在燃燒前將煤粉碎研磨至微粉級，并與空氣混合，再將粉煤與空氣的混合物經粉煤燃燒器噴人燃燒室燃燒。粉煤燃燒技術最早應用于水泥窯，現已在電站鍋爐廣泛使用。煤的燃燒過程本質上都是煤的固體顆較表面燃燒，無法與空氣穩定均勻地混合達到完全燃燒的濃度。因此，煤直接燃燒的熱效率都不高。另一方面，灰份是煤固有的一種成份，無法在直接燃燒前消除掉，造成排煙環保超標。

煤是不可再生的不潔凈能源，我國煤炭資源豐富可開采儲存量占全球可開采儲存量的11.6%。煤在燃燒后產生大量的煙塵、氮化物、硫化物和C02等污染物，對大氣造成嚴重的污染。

據統計空氣中有2/3的硫化物來自煤的燃燒。而C02氣體能夠產生“溫室效應”造成地球氣溫升高、酸雨等，嚴重威脅人類的生存和發展。因此在政府各部門日益重視環保問題的時代，國內多數地區已明令關停燃煤窯，天然氣作為清潔、廉價能源勢必在近年內取代煤炭。

四、LNG能耗分析

1、氣化站主要能耗

LNG氣化站系統運行中的能耗主要有：

1、電能：泵、電加熱復熱器、照明、儀表、生活等用電；

2、水：綠地用水等；

3、天然氣：工藝設備的內漏和外漏、安全放空、設備檢修放空等。

4、其它：BOG回收降低能耗、管道低溫冷損等。

按照1000方每小時的LNG氣化站生產過程中能耗計算表舉例，如下：

能耗計算表

2．節能措施

2.1工藝生產節能

1）增壓器采用空溫式換熱器，利用空氣作為熱源，在工作過程中降低了能耗。LNG氣化工藝設計采用空溫式氣化器氣化，利用空氣作為熱源，降低能耗。

2）本站工藝生產裝置耗電量很小；本工程在設計中參考先進流程，通過合理的閥門控制而減少電加熱水浴式汽化器的使用，從而也降低了耗電量。

3）場站管道系統，經過優化設計，減少彎頭和管件，選擇最佳方案，減少因管道阻力產生的氣化現象，從而減少了放空氣體量。

4）優化站場工藝，選用壓力損失小的閥門、設備，站場工藝流程中通入大氣的放空閥采用密閉性和可靠性良好的截止閥控制，控制站內壓力損失。

5）燃氣管道采用密閉系統以減少放空損失和降低環境污染。

6）減少因設備、管道等密封不嚴造成的泄漏。

2.2回收放空氣體

系統中因為漏熱產生的BOG氣體，首先通過管道進入液體內部，被液體吸收其熱量，使之冷凝，減少放空氣體量，正常工作狀態下基本沒有氣體排出。

2.3減少天然氣泄漏

站內選用密閉性能好，使用壽命長，能耗低的閥門和設備，避免和減少由于閥門等設備密封不嚴造成的天然氣損耗；設置緊急切斷閥，將天然氣排放泄漏量限制在最小范圍內。

2.4建筑物節能

1、儲罐露天布置，四周敞開，白天基本不用照明，通風采用自然通風。

2、建筑用材均采用節能型材料，以減少冷、熱能的消耗及不可再生能源的使用。

2.5其它節能措施

1、選擇高效、節能型的光源和燈具等電氣設備，戶外照明用燈采用光電集中控制。

2、采用先進的控制系統，對管道站場實行優化運行管理和監控，確保管道及設備在最佳狀態下運行，避免能源的損耗。

五、環境保護

氣化站僅是對液化天然氣（LNG）儲存、氣化。生產過程中為物理變化，不存在生產排污等，對當地水文不會產生不利影響。因此在建站過程中，除施工中對環境造成一定影響外，基本不影響周邊環境。

1、環境影響分析

1.1主要污染源、污染物

1）大氣污染源和污染物

施工期間的大氣污染源主要為工程車及運輸車輛排放的尾氣及揚塵，主要污染物有NOx、CmHn、SO2、CO及顆粒物。

運行期間的污染源主要在站場，主要有設備檢修時通過放散系統排放的天然氣、站內系統超壓放空排放的天然氣。大氣污染源主要是在事故條件下超壓排放的天然氣。

設備一般每年進行一次定期檢修，檢修產生的少量天然氣通過站場的放空系統直接排放。系統超壓時將排放一定量的天然氣。

2）水污染源和污染物

施工期間的水污染源主要為施工人員的生活污水及管道試壓后排放的工程廢水。

3）噪聲污染源

運行期間的噪聲源主要來自站場，站場產生噪聲的設備主要有泵、電機系統等，噪聲值為70-90dB（A）。

4）固體廢物

站場內的固體廢物主要是站場生活垃圾。

1.2施工期環境影響

項目建設施工期對周圍環境的影響主要為建筑施工和物料運輸過程產生的揚塵、施工噪聲、施工期生活污水及施工時產生的固體廢物等。

1）施工期揚塵影響分析

施工揚塵主要來自施工時場地開挖、平整等活動直接產生的揚塵；施工場地開挖后裸露的土地、露天堆放的建筑材料受風蝕作用產生的二次揚塵及原料運輸過程產生的揚塵。

2）施工期噪聲影響分析

項目施工期間主要噪聲源為裝載機、攪拌機、振搗棒、電鋸等，設備噪聲值為75-85dB(A)左右。

3）施工期生活污水影響分析

施工期對水環境造成影響的主要是施工人員的生活污水，主要污染因子為COD和SS。本氣化站位于原小南中學附近，生活污水可依托小南中學排水系統。

4）施工期固體廢物影響分析

項目施工時產生的建筑垃圾應及時清運、集中處理，嚴禁亂堆亂倒，產生的生活垃圾由當地環衛部門處理。避免固體廢棄物對周圍環境產生不良影響。

LNG氣化站項目施工時間較短，且主要施工內容為設備安裝、地面硬化及綠化，主要建筑物均為平房，施工期結束后上述影響也隨之消失，只要加強施工期的管理，做好施工揚塵、噪聲、生活污水、固體廢物防治，評價認為其環境影響是有限的，亦不會對周圍環境造成不良影響。

1.3運行期環境影響

本工程輸送的介質為液化天然氣，以甲烷為主，無色、無毒性。工藝流程為密閉輸送，正常情況下有少量自然汽化的低溫氣體排放，對自然環境的影響甚微，也不會改變自然環境。因此，該項目正常營運情況下對周圍大氣環境影響不大。

站場設備所產生的噪聲經過減震降噪，墻體隔聲和距離衰減后，產生的噪聲不會使目前區域聲學環境質量狀況發生明顯變化。

項目營運期固體廢棄物處理可依托當地廢棄物處理處理裝置，故不會使目前區域環境質量狀況發生明顯變化。

2、環境保護措施

1、生態保護措施

1）在施工期間要對施工中的各個環節進行嚴格管理，合理安排作業時間以減少施工對周圍環境的影響。

2）施工期間要做到文明施工，施工場地周圍設置圍檔，在天氣干燥、有風等易產生揚塵的情況下，應對沙石臨時堆存處采取灑水或覆蓋堆場等抑塵措施，對運輸碎料的汽車采取覆蓋車廂（保持車輛封閉式運輸）、運輸車輛定時清洗、謹慎慢行、嚴格控制運輸裝載量，同時盡量避免在起風的情況下裝卸物料。通過采取上述防塵、降塵措施，盡量將施工期間產生的揚塵對周圍環境空氣的影響降低到最低限度。

3）施工期間對取土和棄土場地提前做出規劃，確保一經停止使用即可采取措施恢復植被或作其他用途處置，最大限度地避免水土流失發生。盡量利用挖出的土方，把挖出的土方用作其它地方的填方，基本做到填挖方平衡，減少棄土量，避免棄土的水土流失問題。

4）采取臨時性控制土壤侵蝕的措施，保持坡度穩定。

2、污染防治措施

1）大氣污染防治措施：選用優質設備、閥門、材料，減少液化天然氣的泄漏；采取好的保冷絕熱方式，減少由于液化天然氣（LNG）的氣化而引起的超壓放散，以降低站場運行時大氣污染物的排放。

2）噪聲污染的防治：選擇低噪聲設備，以降低聲源聲級；確定合理的管道流速；場站總圖合理布局，周圍栽種樹木進行綠化，生產裝置區周圍及道路兩旁種植花卉、樹木，盡量吸收部分噪聲，使各站場廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準。

3）固體廢棄物的處理：運行期間產生的生活垃圾等廢渣依托于小南中學固體廢物處理系統，不單獨進行處理。

4）制定環境風險應急方案，組織站區消防演練，并與公安消防系統及周邊企業制定聯動機制，減小安全次生事故可能造成的風險。

六、安全規范

1．LNG危險特性

LNG氣化站工程天然氣危險特性主要表現在以下幾個方面：

1）LNG的低溫性

液化天然氣的溫度極低，其沸點在大氣壓力下約為-162℃，儲存、輸送液化天然氣的設備管道或者LNG自然汽化產生的氣體溫度都是極低的。如果在沒有保護的情況下接觸，會凍傷甚至危害生命或造成設備或建筑物材料損壞。

2）LNG的翻滾現象

翻滾是指大量氣體在短時間內從LNG容器中釋放的過程。在儲存LNG的容器中可能存在兩個穩定的分層或單元，這是由于新注入的LNG與密度不同的底部LNG混合不充分或儲罐內的LNG長期靜止造成的。

由于熱量輸入到容器中而產生單元間的傳熱、傳質及液體表面的蒸發，單元之間的密度將達到均衡并且最終混為一體。這種自發的混合稱之為翻滾，而且與經常出現的情況一樣，如果底部單元液體的溫度過高（相對于容器蒸氣空間的壓力而言），翻滾將伴隨著蒸氣逸出的增加。有時這種增加速度快且量大。在有些情況下，容器內部的壓力增加到一定程度將引起泄壓閥的開啟甚至產生爆炸危害生命。

3）易燃性

天然氣在空氣中積聚一定數量，遇明火即燃。燃燒產物為二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）及水。

4）易爆性

天然氣泄漏到空氣中與空氣形成氣體混合物，在大氣環境下達到爆炸極限范圍5.0～15.0%（V）遇明火或高溫即產生爆炸（化學性爆炸）；在儲運過程中，若遇高熱，容器內部壓力增大，超過其允許強度，則有開裂和爆炸的危險（物理性爆炸）。

天然氣與空氣組成的混合氣體產生的燃燒與爆炸屬一個序列的化學過程，但是在反應強度上爆炸比燃燒更為強烈。天然氣濃度在爆炸極限范圍內是先爆炸后燃燒易引起火災。而超過爆炸極限上限則是先燃燒后爆炸，即混合氣體遇明火先燃燒，使天然氣濃度降到爆炸極限范圍內則發生爆炸。天然氣的爆炸是在瞬間（數千分之一秒）產生高壓、高溫的燃燒過程，產生的沖擊波有極大的破壞力。破壞力的大小取決于氣體混合物的壓力，隨著壓力增大，爆炸范圍也會越大，產生的破壞也就更大。

5）擴散性

常溫常壓下天然氣相對密度為0.546，比空氣輕，泄漏后不易滯留在低洼處，有較好的擴散性。

LNG蒸發氣體，不論是溫度低于-113℃的純甲烷，還是溫度低于-85℃含20%氮的甲烷，它們都比周圍的空氣重，此低溫氣態天然氣會向下積聚，與空氣形成可燃性爆炸物；溫度高于-113℃的純甲烷和溫度高于-85℃含20%氮的甲烷，比空氣密度低，易揮發。

6）腐蝕性

天然氣中H2S、CO、CO2等組份不僅腐蝕設備、降低設備耐壓強度，嚴重時可導致設備裂隙、漏氣，遇火源引起燃燒爆炸事故。本工程中的H2S、CO、CO2等組份含量極少，對設備的影響可以忽略。

2．工藝過程危險性

1、施工過程中危險、有害因素

1）焊接、切割動火作業是本項目設備設施安裝及檢修過程中常見的作業，對已裝儲過天然氣的儲罐物料未切斷或未置換合格，未保證通風良好，未辦理動火許可證時，違章動火或防護措施不當，易引發火災爆炸事故。

2）在其他維護作業時，不堅持在無明火、無天然氣的條件下作業，或不按作業規程作業，產生的各種火花、明火極有可能引起天然氣燃燒爆炸。

2、運營過程中危險、有害因素分析

1）LNG在輸送過程中，管道受腐蝕造成穿孔，將導致液化天然氣泄漏，液化天然氣會造成低溫危害，遇點火源形成火災甚至產生爆炸。

2）天然氣輸送過程中，由于流動、沖擊等，易產生靜電積聚。若管道和設備的防靜電措施不落實或效果不佳，則會產生靜電積聚，從而產生較高的靜電電位，并可能發生靜電放電，產生靜電火花，在現場存在爆炸性混合氣體時，就可能引發火災爆炸事故。

3）站場設備因管材、制造工藝、安裝、腐蝕等因素的影響，可能發生天然氣泄漏。泄漏的天然氣會造成低溫危害，遇點火源形成火災甚至產生爆炸等事故。

4）操作者的錯誤，如違反操作規程，操作錯誤，不遵守安全規章制度等。同時若管理上存在漏洞（如規章制度不健全），或出現隱患時不及時消除、治理，工人缺乏培訓和教育，作業環境不良，領導指揮不當等，也可能引發事故。

5）卸車過程中由于操作工的操作失誤，致使波紋管脫落、破裂，或忘記關閉進夜端閥門，導致天然氣泄漏而引發事故。

6）設備的防雷接地失效，遇雷擊可能引發火災爆炸事故。

7）車輛在進站時失控，撞毀卸車設備，導致天然氣泄漏而引發事故。

3．其他危害因素

1、自然災害因素

雷擊、地震等自然災害，也有可能引起設備、裝置損壞，發生泄漏等事故，雖然可能性很小，但事故一旦發生，后果往往也相當嚴重。

1）地震危害：造成電力、通信系統中斷、毀壞；永久性土地變形，如地表斷裂、土壤液化、塌方、構筑物倒塌等，地震波對管道產生拉伸、壓縮作用引起管線斷裂或嚴重變形。

2）氣象災害：雷電是自然界中雷云之間或是雷云與接閃器之間的一種放電現象。其特點是電壓高、電流大、能量釋放時間短，具有很大的危害性，主要有直接雷擊、感應雷擊和由架空線引導的侵入雷。站場地面管道和地面工藝設施最容易遭受雷擊危害，若地面管道和工藝設施防雷、防靜電接地不合格很容易造成雷擊危險，雷擊會導致火災、爆炸等二次事故的發生。

2、社會危害因素分析

1）無意破壞

由于人類的正常經濟作業，在站場周邊進行市政爆破施工作業時，如果與相關部門缺乏溝通，施工時可能造成對站內既有設備及地下管道的震動破壞。

2）有意破壞

一些不法分子為了謀求自身利益或出于蓄意破壞的目的，對站場內的設備設施進行偷盜，使生產運行安全受到嚴重威脅。

3）人為因素

進入氣化站的車輛沒有按規定熄火，或進入氣化站內的外來人員在站場內吸煙、使用手機等，遇天然氣泄漏而引發事故。

4）違章建筑

在站場周邊防火距離內建設違章建筑，會在天然氣泄漏后存在明火隱患。

4．危險因素防護措施

1、設計安全與對策措施

1）站場總體布置按相關規范進行，保持各區的安全距離及噪聲防范距離，設置消防通道及疏散口。

2）設置緊急截斷和放空系統，可保障壓力超限時不危害設施安全。

3）設置溫度、壓力、密度等顯示儀表及遠傳控制系統，以便及時了解站場工作情況，做到及時防范危害因素。

4）為防止泄漏引起爆炸、燃燒，在站場的重要地點、控制室等可能發生氣體積聚的場所均按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（GB50493-2009）的要求設置可燃氣體濃度探測報警裝置，一旦天然氣泄漏就會發出警告，以做到防患于未然。

5）為防止爆炸，站內電器設備、設施的選型、設計、安裝及維護等均符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-92）的規定。

6）采取防雷和防靜電火花設計。

7）設置消防系統。

2、建設過程的安全措施

1）選擇具有相應施工資質的單位，施工人員必須持合格上崗證施工。

2）施工單位應進行施工組織設計，其內容應全面詳細，并建立配套的管理文件和相應的各類施工現場突發事故應急預案。建設方對影響工程質量、影響工程安全的現象，行使監督職責，并有權加以制止。

3）施工使用的各種特種設備應按照要求進行定期的檢測，合格方能使用，并且特種設備的操作員需持證上崗。

4）施工單位應按設計圖紙施工，若需對原設計文件進行修改，應事先取得原設計單位的設計修改文件。

5）非標設備應由具有制造壓力容器資格的工廠制作，并按規定出具質量證明書等技術資料。

6）管道使用的鋼管和管道附件應由具有相應資質的單位按質量證明書的要求進行復驗。

3、運行過程的安全措施

1）站場生產區內嚴禁敲擊發生火花和攜帶火種，周邊嚴禁存放易燃或能夠燃燒的物品，并設置相應的警示標志。

2）壓力容器操作按其操作規定執行。

3）工作人員進行液化天然氣的相關操作時應穿戴好絕熱手套、防護服等。

4）在進入天然氣區域前，應先對該區域的氧氣濃度和天然氣濃度進行測量，氧氣濃度不能低于19%，天然氣濃度不能高于1%，否則應采取相應措施。

5）定期對站內安全設施進行檢查，確保其完好、可用。

6）站內進行維修、放散等工作時，需排空、泄壓并按照石油工業“HSE”要求，制定防火、防爆等安全措施。

7）嚴格執行操作人員培訓合格上崗，嚴格執行LNG氣化站安全操作規程及有關管理制度。

8）對LNG氣化站周圍的居民作好事故應急宣傳，以保證一旦發生天然氣泄漏事故時，居民能作出正確反應