商鋪名稱：清河縣正青貿(mào)易有限公司
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聯(lián)系地址：河北省邢臺市清河縣太行路正青焊材門市部
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特色E8010
符合 GB E5510-G
相當 AWS E8010-G
說明: E8010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，焊縫氣、渣保護，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途: 用于同強度等級的碳鋼，低合金鋼管道的填充，蓋面焊，也適宜一般同強度結(jié)構(gòu)的立向下焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Mo
保證值
≤0.20
0.5~0.7
≤0.2
≤0.035
≤0.040
~0.50
熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
ReL或Rp0.2(Mpa)
A(%)
KV2(J)
保證值
≥540
≥440
≥17
≥27(-30℃)
一般結(jié)果
550~640
450~540
18~24
50~100
X射線探傷: Ⅱ級
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
焊接電流(A)
80~100
110~130
注意事項:
1.焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2.對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3.焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
焊接位置:
管道焊接專用焊條使用說明:
管道焊接專用焊條為國內(nèi)近年來興起的，為適應管道運輸工程而生產(chǎn)的高纖維素型及低氫型的結(jié)構(gòu)鋼焊條，其特點是下向環(huán)縫焊接，焊接效率高。高纖維素型焊條藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時有機物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體保護熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，穿透力強，單面焊雙面成型，氣孔敏感性小，熔化速度快，低氫型焊條使焊縫金屬力學性能提高，熔敷金屬收得率較高，焊接工藝性好。
高纖維素型焊條適用于厚壁容器及鋼管底層的打底焊，可以免去鏟根，提高工作效率，改善勞動條件，可全位置焊接。
低氫型焊條適用于厚壁容器及鋼管的填充蓋面焊，也可用于重要鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊接。
特色E6010
特色E7010
符合 GB E5010-G
相當 AWS E7010-G
說明: E7010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Mo
保證值
≤0.20
0.4~0.6
≤0.2
≤0.035
≤0.040
~0.40
熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
ReL或Rp0.2(Mpa)
A(%)
KV2(J)
保證值
≥490
≥400
≥20
≥27(-30℃)
一般結(jié)果
500~620
410~480
20~26
50~100
X射線探傷: Ⅱ級
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
焊接電流(A)
80~100
110~130
注意事項:
1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
焊接位置:
符合 GB E4310
相當 AWS E6010
說明: E6010是高纖維素鈉型藥皮立向下焊條。電弧吹力大，單面焊雙面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美觀，焊接速度快，熔敷金屬有良好的力學性能，并具有優(yōu)良的抗氣孔和抗裂性能，是管線現(xiàn)場環(huán)縫全位置立向下焊接專用焊條，采用直流反接。
用途: 用于各種碳鋼鋼管的環(huán)縫對接，也適宜一般碳鋼結(jié)構(gòu)立向下焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cr
保證值
≤0.20
0.3~0.6
≤0.2
≤0.035
≤0.040
~0.30
熔敷金屬力學性能
試驗項目
Rm(MPa)
ReL或Rp0.2(Mpa)
A(%)
KV2(J)
保證值
≥420
≥330
≥22
≥27(-30℃)
一般結(jié)果
≥450
≥340
22~28
40~90
X射線探傷: Ⅱ級
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ3.2
φ4.0
焊接電流(A)
80~100
110~130
注意事項:
1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經(jīng)80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
焊接位置:
