【海綿鐵濾料（除氧劑）】，常溫為塊狀，是一種環(huán)保型水處理介質(zhì)。采用經(jīng)活化處理得

到的高活性，大比表面積的海綿鐵濾料型除氧劑。常溫下處理工業(yè)水（或軟水）都取得理想的效果（殘氧含量：0.03-0.05mg/L），該產(chǎn)品配套設施具有投資少，維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設備的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產(chǎn)品

 

海綿鐵除氧原理
    采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應。其化學反應如下：
    2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
    2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
    反應產(chǎn)物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。
海綿鐵工作環(huán)境

項目	結(jié)果	項目	結(jié)果
處理水量	4-50噸/小時	除氧速度	15-18m/h
反洗強度	16-21L/m2	工作壓力	0.15-0.5MPa
反洗間隔	24小時	處理前溶氧含量	6-8mg/L
工作溫度	5-80℃	處理后溶氧含量	0.03-0.05mg/L

應用范圍
海綿鐵濾料（除氧劑）適用于各種鍋爐、換熱器、熱力管線補水、工業(yè)循環(huán)冷卻水及

油田注水。

產(chǎn)品特點
1、使用壽命長、無毒、不污染環(huán)境，出水含氧量穩(wěn)定在0.05mg/L以下，完全符合國

家低壓鍋爐水質(zhì)標準（GB1576-2001）要求。
2、常溫運行，無需加熱，運行成本低，克服了熱力除氧，真空除氧須加熱耗能的缺

點。
3、用量少，一般情況下除氧劑消耗量1噸水為25g。
4、反洗頻率低，再生效果好。

指標名稱	單位	測試數(shù)據(jù)
活性鐵	%	≥85
抗壓強度	Pa	≥3500
比表面積	m2/g	≥80
堆密度	噸/立方	1.6-1.8
SiO2+Al2O3	%	≤5.5
S	%	≤0.013
P	%	≤0.06
As SN Sb Bi Pb Cu（每個）	%	≤0.002

海綿鐵二次還原：熔融還原法生產(chǎn)生鐵
     熔融還原法 是指不用高爐而在高溫熔融狀態(tài)下還原鐵礦石的方法，其產(chǎn)品是成分與高爐鐵水相近的液態(tài)鐵水。開發(fā)熔融還原法的目的是取代或補充高爐法煉鐵。與高爐法煉鐵流程相比，熔融法煉鐵有以下特點：
    （1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦爐，減少污染。 
    （2）可用與高爐一樣的塊狀含鐵原料或直接用礦粉作原料。如用礦粉作原料，可不建燒結(jié)廠或球團廠。
    （3）全用氧氣而不用空氣，氧氣消耗量大。
    （4）可生產(chǎn)出與高爐鐵水成分、溫度基本相同的鐵水，供轉(zhuǎn)爐煉鋼。
    （5）除生產(chǎn)鐵水外，還產(chǎn)生大量的高熱值煤氣。
    目前世界上熔融還原法很多，其中只有Corex法技術(shù)比較成熟并已形成工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，其它諸法仍在發(fā)展和工業(yè)化過程中。熔融還原法在我國尚未得到很大發(fā)展，目前處于實驗室試驗和半工業(yè)試驗階段。
海綿鐵還原鐵粉各項參數(shù)及其用途：
還原鐵粉國家標準GB/T4136-94
還原鐵粉各項參數(shù)達標，F(xiàn)e≥98%，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氫損為0.1～0.2％。
主要用途有 ：粉末冶金制品還原鐵粉，此行業(yè)耗用還原鐵粉總量的60%~80%。電焊條用還原鐵粉，在藥皮中加入10～70％鐵粉可改進焊條的焊接工藝并顯著提高熔敷效率。化工用還原鐵粉，主要用于化工催化劑，貴金屬還原，合金添加等。

       當前世界上直接還原鐵量的90％以上是采用氣基法生產(chǎn)的。我國天然氣主要供應化工和民用，不可能大量用于鋼鐵工業(yè)。由于我國煤炭儲量相對豐富，20世紀90年代以來煤基直接還原法已在天津、遼寧、吉林、山東等地形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。
       直接還原鐵是指用直接還原法在低溫固態(tài)下還原的金屬鐵。
按生產(chǎn)方法可分為煤基直接還原鐵和氣基直接還原鐵；
按用途可分為煉鋼用直接還原鐵和其它用直接還原鐵；
按產(chǎn)品形式可分為海綿鐵（DRI）和熱壓塊鐵（HBI）。
      目前國內(nèi)直接還原鐵沒有國家統(tǒng)一標準生產(chǎn)規(guī)格，只有行業(yè)內(nèi)的不成文的標準，最終元素含量仍是根據(jù)客戶需求。
規(guī)格如下：
一類化學成分為：TFe≥95%，SO2≤0.65%，S≤0.03%，P≤0.03%。
二類化學成分為：TFe≥92%，SO2≤5.0%，S≤0.03%，P≤0.03%。
三類化學成分為：TFe≥90%，SO2≤7.0%，S≤0.03%，P≤0.03%。
四類化學成分為：TFe≥88%，SO2≤10.0%，S≤0.03%，P≤0.03%。
      另外，含鐵量超過97％以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99％以上，價格也相應較高。

海綿鐵濾料具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。
工作原理：
       常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3
反應產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標準，但對于蒸汽鍋爐或?qū)�給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+。)
        作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
        而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量、低成本運行。
        因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

答：其實只要做到四點，我國海綿鐵濾料的出路是非常光明的。
    1、 投資規(guī)模與產(chǎn)品產(chǎn)量相當。
    2、 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。金屬化率在96%以上；全鐵在90-94%以上；脈石含量在5%以下，密度在5.0t/m3以上。
    3、 低成本運行。生產(chǎn)運行成本比現(xiàn)在的生產(chǎn)方式低1000元/噸以上。
    4、 企業(yè)規(guī)模大。每個企業(yè)的規(guī)模都在15-50萬噸以上。  
 問：要達到上述四個條件目前可能嗎？有這種工藝和裝備嗎？ 
   答：有。我們就能。
    中國是一個貧鐵礦資源發(fā)達的國家，有大量的赤鐵礦、鮞狀赤鐵、礦褐鐵礦、菱鐵礦、高硫、磷等鐵礦資源以及硫酸燒渣、氧化鋁赤泥、銅冶煉、鉛鋅冶煉的尾渣等等一切低品位含鐵以及多金屬的資源。
     把上述的原料資源化，生產(chǎn)海綿鐵濾料的成本一定要降低1000元/噸。還可以獲得其它多金屬和非金屬產(chǎn)品。
     改革投資大；占地面積廣；消耗能源大、耐火罐多；設備自動化程度低；勞動力密集；還原品質(zhì)低的隧道窯法生產(chǎn)模式和技術(shù)工藝。
     改良投資巨大、原料運行條件高、生產(chǎn)成本高的“鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯-冷卻筒”的生產(chǎn)裝備和工藝水平。
     根本改變煤基回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)海綿鐵生產(chǎn)線的設計理念。
     我們設計的煤基回轉(zhuǎn)窯法海綿鐵生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備就可以實現(xiàn)上述條件。
     鐵礦石（鐵礦粉）還原、焙燒、熔融生鐵工藝技術(shù)。
     以鐵礦粉為例：煤基回轉(zhuǎn)窯法總能耗（含還原劑）為600kg/t；煤基隧道窯法總能耗（含還原劑）為1500kg/t；外加200-300元/噸的耐火罐成本。只兩項煤基回轉(zhuǎn)窯法的運行成本就比煤基隧道窯法降低1000元/噸以上。再加上其它優(yōu)勢。
     這就是說：煤基隧道窯法還原海綿鐵的生產(chǎn)模式已經(jīng)完成其歷史使命，將不在符合中國市場的需要了。
     大力開發(fā)煤基回轉(zhuǎn)窯法、豎爐法（配合好的工藝技術(shù)）、隧道窯無罐法以及礦石還原焙燒熔融法才將是中國海綿鐵行業(yè)發(fā)展的方向，把含鐵的礦和廢渣資源化是我們的目地。“水除氧劑”海綿鐵濾料的除氧全過程

       因海綿鐵濾料具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈硬度 5--7 不均勻系數(shù) k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量 <0.5
工作原理：
        常溫過濾式除氧屬化學除氧，它采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應式為：
        2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3        反應產(chǎn)物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。
        海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標準，但對于蒸汽鍋爐或?qū)�給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
        作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
        而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量、低成本運行。因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

常溫海綿鐵濾料除氧劑包裝為25或50kg編織袋包裝，常溫海綿鐵濾料除氧劑應放置于室內(nèi)干燥處。
      1、 它采用專門的活性海綿鐵濾料（直接還原鐵）來去除水中溶解氧，常溫海綿鐵濾料除氧劑主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍，海綿鐵濾料可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，常溫海綿鐵濾料除氧劑其反應式為：2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3
       2、海綿鐵濾料濾料反應產(chǎn)物、Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵濾料顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。
       3、常溫海綿鐵濾料除氧劑的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3-6個月補充一次即可。
       4、作為水除氧劑的常溫海綿鐵濾料除氧劑是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應，形成一定數(shù)量的空隙，常溫海綿鐵濾料除氧劑還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑空隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4，從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的雜質(zhì)，常溫海綿鐵濾料除氧劑在除氧過程中顆粒之間只能弱鍵連接，基本不銹死團。常溫海綿鐵濾料除氧劑經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量，低成本運行，因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先軟化再除氧。

      海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大。活性高，再生效果好等優(yōu)點。
         該濾料是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的條件，當含有氧氣的水通過海綿鐵時，水中氧氣與鐵發(fā)生徹底的氧化反應，從而消除出水溶解氧含量。經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，它與水中的溶解氧化學反應如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓應用范圍 ：可用于各種鍋爐、熱力管線補水，工業(yè)循環(huán)冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。

        當隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵濾料顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流(大約5分鐘)就可以沖洗干凈。海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量、低成本運行。因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應先用樹脂軟化再除氧。使用一段時間后，應進行反洗。

      海綿鐵濾料是利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕。經(jīng)處理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下，大大低于了國家規(guī)定的使用水標準。海綿鐵具有較好的還原活性和高比表面積特點，作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O3,從而達到除氧目的，反應產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的反洗水可以沖洗干凈。

從鐵礦石——海綿鐵：
       在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海錦，故稱海綿鐵。經(jīng)冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(zhì)(金屬鐵占全鐵90％以上者，可直接用于煉鋼；90％以下的，用于高爐或電爐煉鐵

　   在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產(chǎn)品未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（＜1％），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。含鐵量超過97％以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99％以上。

海綿鐵濾料（又稱除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大。活性高，再生效果好等優(yōu)點。　 　　

經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，呈海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，它與水中的溶解氧化學反應如下： Fe＋H2O＋1/2O2→Fe2＋＋2OH- Fe2＋＋2OH-＋1/2H2O＋1/4O2→Fe(OH)3↓

應用范圍 ：可用于各種鍋爐、熱力管線補水，工業(yè)循環(huán)冷卻水等需要去除水中溶解氧的地方。 　　

特點： 　　

1. 常溫運行，無需加熱，克服了熱力、真空除氧及加熱耗能的缺點； 　　

2. 占地、占空間小，安裝簡便，克服了熱力、真空除氧高位安裝的不便；工作原理 ： 海綿鐵老濾料是經(jīng)活化處理后的高活性填料，是海綿狀多孔隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的條件，當含有氧氣的水通過海綿鐵時，水中氧氣與鐵發(fā)生徹底的氧化反應，從而消除出水溶解氧含量。 　　

3 為不溶解于水的松軟絮狀物，當其累積到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，使海綿鐵恢復到初始的除氧能力。

在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海錦，故稱。海綿鐵經(jīng)冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(zhì)(金屬鐵占全鐵90％以上者，可直接用于煉鋼；90％以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。

　      在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原鐵（即DRI），也稱海綿鐵。該產(chǎn)品未經(jīng)熔化，仍保持礦石外形，由于還原失氧形成大量氣孔，在顯微鏡下觀察團形似海綿而得名。海綿鐵的特點是含碳低（＜1％），并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低，有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。含鐵量超過97％以上也屬于海綿鐵，但應用于粉末冶金領域，其形狀分塊狀和粉狀（一次還原鐵粉），如深加工還可做二次還原鐵粉，其含鐵量將達到99％以上。

這就是海綿鐵濾料的前身——海綿鐵的由來。

海綿鐵濾料是利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕。海綿鐵除氧劑經(jīng)處理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下，大大低于了國家規(guī)定的使用水標準。
      海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦石，利用氧化還原反應原理，海綿鐵除氧劑海綿鐵濾料通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐塔循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水深解氧含量可將到0.05mg/l以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結(jié)板、比表面積大。海綿鐵除氧劑海綿鐵濾料活性高，再生效果好，海綿鐵濾料完全符合國家鍋爐水質(zhì)標準。
      海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐塔循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水深解氧含量可將到0.05mg/l以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不結(jié)板、比表面積大。
活性高，再生效果好，完全符合國家鍋爐水質(zhì)標準。 經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑，給海綿狀多空隙的鐵粒，為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應。

海綿鐵除氧劑具有較好的還原活性和高比表面積特點，海綿鐵濾料海綿鐵除氧劑作為水除氧劑的海綿粒度為2-5mm，孔隙率極高，比表面積大，活性高，極易與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O3,海綿鐵濾料海綿鐵除氧劑從而達到除氧目的，反應產(chǎn)物為不易溶于水的絮狀沉淀，被攔截下來，用一定強度的海綿鐵濾料反洗水可以沖洗干凈 硬度 5--7 不均勻系數(shù) k80≤1.8 空隙率 30-50% 含灰量。