NSK軸承零部件加工冷卻技術

在熱處理過程中返修零件必須正火處理，要求力學性能指標的結構零件必須正火后進行調質才能滿足力學性能要求。中、高合金鋼和大型鍛件正火后必須加高溫回火來消除正火時產生的內應力。 
有些合金鋼在鍛造時產生部分馬氏體轉變，形成硬組織。為了消除這種不良組織采取正火時，比正常正火溫度高20℃左右加熱保溫進行正火。 
1 多工序加工
NSK軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。
2 成型加工
軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。
3 精密加工
NSK軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。
1）退火冷卻方式：鋼退火時，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。
2）正火冷卻方式：鋼正火時，一般采用在空氣中冷卻。
3）淬火冷卻方式：鋼淬火時，鋼在過冷奧氏體最不穩定的范圍內（650～550℃）的冷卻速度應大于臨界冷卻速度，從而保證工件不轉變為珠光體型組織；而在Ms點附近的冷卻速度應盡可能低，從而降低淬火內應力，減少工件變形與開裂。因此，淬火時，除了要選用合適的淬火冷卻介質外，還應改進淬火方法。對形狀簡單的工件，常采用簡易的單液淬火法，如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質，合金鋼常用油作冷卻介質。
4）回火冷卻方式：碳鋼回火時，一般采用在空氣中冷卻。 
正火工藝是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱為高溫正火。 
對于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細、鐵素體晶粒也比較細小，因而強度和硬度較高。 
低碳鋼由于退火后硬度太低，切削加工時產生粘刀的現象，切削性能差，通過正火提高硬度，可改善切削性能，某些中碳結構鋼零件可用正火代替調質，簡化熱處理工藝。