TIMKEN軸承潤滑脂穩(wěn)定性的檢查保養(yǎng)要點(diǎn)

   軸承溫度，一般可根據(jù)軸承座的外部溫度推測。但利用油孔直接測量TIMKEN軸承外圈的溫度更加準(zhǔn)確。軸承溫度，從運(yùn)轉(zhuǎn)開始逐漸升高，通常1~2小時(shí)后溫度穩(wěn)定。如果軸承安裝不良，溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場合，軸承結(jié)構(gòu)、潤滑方式的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。
軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)音用聽診器等檢查，有較強(qiáng)的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
    分歧的潤滑脂在TIMKEN軸承中構(gòu)成輪廓的通車是分歧樣的，一定要構(gòu)成輪廓比較挺擬稿，走應(yīng)時(shí)候短，在歷久的運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度低，而且平穩(wěn)，這才是一種比較幻想的潤滑脂，所以對(duì)潤滑脂的成渠性特殊首要。
    在通俗狀況下，TIMKEN軸承里的潤滑脂填充量，老是超越了直接介入潤滑的實(shí)踐需求量，飽持架上和軸承護(hù)蓋的空腔之中，并在滾動(dòng)體外圍構(gòu)成一個(gè)輪廓。在此過程中，因?yàn)槎嘤酀櫥�脂的阻力，軸承溫度很快上升。雖然大部分多余的潤滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)初期即被擠出，而且擠在滾道附件的潤滑脂也仍有可能被遷移轉(zhuǎn)變著滾動(dòng)體帶進(jìn)滾道之間。
    這些在軸承運(yùn)行的初期階段，大部分潤滑脂很快(不到一分鐘)就被擠出滾道，而聚積在保潤滑脂在跟著軸承遷移轉(zhuǎn)變體輪回的還，陸續(xù)少量地被排出。這時(shí)軸承汶度仍然繼續(xù)上升，直到多余的潤滑脂全被排出為止，可稱為潤滑脂的走合階段，依據(jù)軸承結(jié)構(gòu)中潤滑脂質(zhì)量、填充量等要素，這段時(shí)候可能持續(xù)十幾分鐘，以至幾小時(shí)。
    在為抗磨擦軸承加注潤滑脂時(shí)，可能不需要使用高壓論，除非十分謹(jǐn)慎地使用。高壓能夠損害軸承，浪費(fèi)潤滑脂，過量的潤滑脂引起高溫帶來危險(xiǎn)并給TIMKEN軸承周圍造成看不見的環(huán)境。在大多數(shù)應(yīng)用中，滾珠或滾柱式軸承能夠完全潤滑，如果潤滑脂水平占軸承容量的三分之一到一半。超出的量通常將被密封殼排出而浪費(fèi)掉。
    所有TIMKEN軸承中的抗磨擦軸承基本上都含有兩個(gè)淬硬鋼環(huán)，多個(gè)淬硬了的滾珠或滾柱，以及一個(gè)分離滾柱或滾柱的分離架或保持架。這些類型在使用中又分為許多種類。有些類型，如針狀柱軸承，可能沒有內(nèi)環(huán)，滾柱直接在淬硬的軸上運(yùn)動(dòng)。