855/854D軸承

HH221434/HH221410D軸承

98350/98789D軸承

850A/834D軸承

HM921343/HM921310D軸承

M919048/M919010D軸承

760/752D軸承

42362/42587D軸承

598/592D軸承

598X/592D軸承

681/672D軸承

778/774D軸承

42368/42587D軸承

597/592D軸承

L319249/L319210D軸承

LM119348/LM119311D軸承

42375/42587D軸承

42376/42587D軸承

594/592D軸承

594A/592D軸承

52375/52637D軸承

683/672D軸承

TIMKEN軸承通常可以安裝空間是有限的。在大多數情況下，軸（或TIMKEN軸承直徑）是基于機械設計或其他設計上的局限性。軸承的類型和尺寸，因此在選擇新界北總區軸承直徑的決定是基于。因此，標準TIMKEN軸承的主要尺寸表均根據國際標準編制的直徑大小。
影響TIMKEN軸承使用壽命的因素可能有很多，可以從使用因素和內在因素來進一步的說明。
使用因素主要是指安裝調整、使用保養、維護修理等是否符合技術要求。根據TIMKEN軸承安裝、使用、維護、保養的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監控和檢查，發現異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態發生變化，軸承在不正常的狀態下運轉并提早結束使用壽命
內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定軸承質量的三大因素。
進口軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術（例如軸承鋼的真空脫氣等）的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。選材是否得當仍然是軸承失效分析必須考慮的因素。
軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與軸承表面質量的關系密切。
TIMKEN軸承使用壽命分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。