長期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相對濃度就必然逐漸降低，而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對升高。因為只有PAG才有調節水的冷卻特性的作用，它的濃度降低就相應降低了淬火液調節冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測定淬火液的總濃度，所以，在相同濃度上，使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快，成為引起淬裂的原因。
　　解決這類問題的辦法，一是改進濃度檢測方法，最好是用冷卻特性測試儀來調控濃度；二是發現工件的淬火硬度升高，就適當提高淬火液的折光儀濃度，來保證工件不淬裂。
　　此外，為了減緩有效濃度降低的速度，可以設法延長工件在淬火槽中的浸泡時間，并對工件上帶出的淬火液做及時的清洗，而后將清洗用的水補充進淬火槽中。這樣做也能減少淬火劑的消耗。
　　由于水是其中的第一大組份。而水在熱處理生產中特別容易揮發。所以水溶性淬火介質的有效濃度測量問題都非常重要。PAG類淬火介質可以用折光儀法檢測濃度，但它不適于用比重法測量濃度。聚乙烯醇類淬火介質不適于用比重法，也不適于用折光儀法測量濃度；因此很難做現場濃度調控。無機鹽水溶液的濃度檢測既可以用折光儀發，也可以用比重法。所有水性淬火液都適宜用冷卻特性儀來控制濃度。但采用冷卻特性控制濃度不僅需要配備冷卻特性測試儀，還需要相關的應用技術和分析能力。
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適用范圍

　　可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。
　　1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。
　　2、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。
　　3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的。
　　4、感應淬火：對齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經常采用火焰或感應淬火，水溶性油淬火液是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油煙和火災隱患。
　　以上只是水溶性油淬火液的適用范圍，現場可根據所處理工件的鋼種、形狀復雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設備情況綜合考慮，最后選定濃度最好通過試驗確定。
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淬火劑的維護與管理

　　淬火介質在使用過程中都會受到污染。包括內部和外部的污染。
1．內部污染
　　1.1自來水的污染。自來水的污染是不可避免的。
　　1.2 不均衡帶出引起的污染。淬火冷卻后期，工件表面溫度下降到逆溶點附件（74℃），工件表面所沾的淬火劑原液（聚烷撐二醇），就會慢慢回到工作液中。回溶時間越長，工件的表面殘留就越少。由于聚烷撐二醇是淬火劑的主要成份，如果帶出量太多，久而久之就會引起淬火液組分失調。
　　解決的方法：
　　A延長回溶時間，讓聚合物完全溶解于工作液中，當溫度低于74℃時，聚合物就會溶解于水中。
　　B在保證工件不會淬裂的前提下加快淬火液的流速
　　C淬火結束，工件出水前可擺動幾次。
　　D如果個別工作表面殘留較多，也可以用清水沖洗后溶液在倒入工作液中。
　　1.3 PAG聚合物變質產物的污染。
2.外部污染
　　外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度與水相當)，溶入槽底，其存在一般不影響濃度測定和冷卻特性，只要定期過濾去除，就能保證正常生產。