鑄鐵機床工作臺,你了解多少?
機床工作臺精度等級有00、0、1、2、3級。T型槽平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。機床工作臺材質為（HT200~300），工作面硬度HB170~240.經過兩次時效處理（人工時效及自然時效2~3年）。
機床工作臺平板廣泛應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。機床工作臺用于工作時又稱T型槽平臺，用于產品或設備裝配時又稱T型槽裝配平臺，用于電機或振動機械試驗時又稱為T型槽試驗平臺或電機試驗平臺，T型槽平臺用于為機床配套時又稱機床平臺或機床工作臺，總之，T型槽平臺用途非常廣泛，表面帶有T形槽，可以固定機械設備。采用灰口鑄鐵HT200-250,工作臺面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，去除內應力，精度穩定，能好。
機床工作臺廠家需要根據工藝要求以及工作臺的結構特點，來確定合理的澆鑄方法，一般的話都是采用低注式或者是頂注式。冒口和澆口的安放位置要合理，大小要適宜，這樣才不會影響工作臺的收縮，方便鑄件排氣、落砂和清理，在鑄造的過程中，我們應該要盡量減小工作臺鑄型的尺寸，簡化造型操作，來降低勞動力和節省型砂的用量。根據機床工作臺工藝要求和鑄件的結構，來合理的選擇冒口的形狀、大小和安放的位置。在對于木模的要求上也是嚴格的，木模的輪廓完整，沒有破損、裂紋以及殘缺。工作臺木模的表面也要光潔，尺寸要符合圖紙上面的要求。并且在制作木模的時候，也要時常的進行尺寸的校驗。廠家在選擇砂箱的時候，尺寸應該根據木模的規格來確定，大型箱和中型箱需要焊接箱筋。
機床工作臺在很多工種當中都會用到，像鉗工裝配、焊工焊接、檢驗員檢驗等等，一般我們使用的機床工作臺都是經過人工刮研處理的，精度是比較高的了。今兒咱們介紹的不是刮研的機床工作臺而是采用人工研磨工藝加人的鑄鐵平臺，它被稱為鑄鐵研磨平臺。機床工作臺般是作為研具來使用，也有一些工廠會用它來做零部件的檢測。機床工作臺的研磨是在精加工基礎上用研具和磨料從工件表面磨去一層金屬的一種磨料加工方法。
1.研磨的種類
機床工作臺濕研將液狀研磨劑涂敷或連續加注于研具表面，使磨料（W14~W5）在工件與研具間不斷地滑動與滾動，從而實現對工件的切削。濕研應用較多。干研將磨料（W3.5~W0.5）均勻地壓嵌在研具表層上，機床工作臺研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑，干研多用于精研。
工作臺指的是進行實驗的地方，有提供小型實驗的、具有規格標準的基準平面，也有提供大型實驗的儀器設備等。機床工作臺主要用于各種機械及其它產品的試驗、拼接等各種用途。平板在檢定或測試中一般用作基準面。機床工作臺適用于以涂色法實驗工件表面平面度，或作為實驗工作的輔助工具，機床工作臺表面有T型槽,可以用來固定實驗設備.
機床工作臺應用在動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊，這種產品表面帶有T形槽，可以固定機械設備。機床工作臺采采用好細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應到170-220HB.機床工作臺為什么要采用灰鐵做原材料呢1.灰鑄鐵的取材方便，而且費用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對于機床工作臺這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是主要材料，我國已經制訂了機床工作臺灰鑄鐵件，其排號和力學性能可參見GB9439-1988.
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