槽鐵由于型芯在金屬液的作用下漂浮移動，從而導(dǎo)致槽鐵內(nèi)孔位置、形狀和尺寸發(fā)生偏錯，不符合鑄件圖的要求，由于槽鐵芯砂強(qiáng)度低或芯骨軟，不足以支撐自重，使得型芯高度降低、下部變大或下彎，使用水玻璃石灰石砂型生產(chǎn)鑄件時產(chǎn)生的一種鑄件問題，其特征為槽鐵斷面尺寸脹離心鑄造時，因轉(zhuǎn)速低、停機(jī)過早、澆注溫度過高等引起合金液逆旋轉(zhuǎn)方向由上向下滴或淋降，從而在離心鑄件內(nèi)表面形成的局部凹陷、凸起或小金屬等件內(nèi)或表面上存在的和基體槽鐵金屬成分不同的質(zhì)點(diǎn)。包括渣、砂、涂料層、氧化物、硫化物、硅酸鹽等，在熔煉、澆注和愛固過程中，因金屬液成分之間或金屬液與爐氣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)面生成的夾雜物以及因金屬液溫度下降、溶解度減小而析出的雜物。

槽鐵通常有分枝，多發(fā)生在鑄件的上、下表面，熔融金屬粘附在金屬型型腔表面的現(xiàn)象，槽鐵進(jìn)力探傷時熔模鑄件表面出現(xiàn)的龜殼狀網(wǎng)紋問題，多出現(xiàn)在鑄件過熱部位。由于槽鐵澆注溫度和型殼溫度過高，金屬液與型殼內(nèi)Na0殘留量過高而析出的“白霜”發(fā)生反應(yīng)所致。

因槽鐵鑄型型腔表面龜裂而在金屬型鑄件或壓槽鐵表面會形成網(wǎng)狀花紋問題，壓槽鐵表面與金屬流動方向一致的、無發(fā)展趨勢且與基體顏色明顯不一樣的微凸或微凹的條紋狀問題，縮陷鑄件的厚斷面或斷面交接處上平面塌陷的現(xiàn)象。槽鐵縮陷的下面有時有縮孔。槽鐵縮陷有時也出現(xiàn)在內(nèi)縮孔附近的表面上，鑄件表面出現(xiàn)的較淺(<5mm)的帶有銳角的凹痕，因頂桿或鑲塊與型腔表面不齊平，而在金屬型槽鐵或壓鑄件表面相應(yīng)部位產(chǎn)生的凸起或凹下的痕跡，槽鐵上不規(guī)則的粗粒狀或皺褶狀表皮。一般帶有較深的網(wǎng)狀溝槽金屬型鑄件和壓槽鐵表面由于與金屬型嚙合或粘結(jié)，頂出時順著出型方向出現(xiàn)的擦傷痕跡，槽鐵殘缺或輪廓不完整或雖然完整但邊角圓且光亮。常出現(xiàn)在遠(yuǎn)離澆口的部位及薄壁處。

其燒注系統(tǒng)是充滿的槽鐵上部產(chǎn)生問題，其邊角略呈圓形，澆冒口未澆滿，頂面與槽鐵平齊，鑄件內(nèi)有嚴(yán)重的空殼狀殘缺。有時槽鐵外形雖較完整，但內(nèi)部的金屬已漏空，鑄件完全呈殼狀，鑄型底都有殘留的多余金屬，槽鐵受機(jī)械撞擊面破損，殘缺不完整的現(xiàn)象，跑火固澆注過程中金屬液從分型面處流出而產(chǎn)生的槽鐵分型面以上部分的嚴(yán)重凹陷，有時會沿未充滿的型腔表面留下類似飛邊的殘片，在低壓鑄造中，由于結(jié)品時間過短，金屬液從升液管漏出，形成類似型漏的問題槽鐵在鑄造應(yīng)力和殘余應(yīng)力作用下所發(fā)生的變形及由槽鐵模樣成鑄型變形而引起的變形鑄件的兒何形狀不符合鑄件圖的要求，在槽鐵鑄造過程中由各種原因造成的鑄件局部尺寸成全部尺寸與槽鐵圖的要求不符，鑄件在生產(chǎn)過程中，由殘余應(yīng)力、模樣成槽鐵變形等造成的彎曲和扭曲變形。