JH精巧型小口徑DN80調節閥優質供應商
   JH精巧型小口徑調節閥根據取壓點位置分閥前和閥后兩類，取壓點在閥前時，用于調節閥前壓力恒定；ZZVP型微壓調節閥，采用平衡單座閥在運動中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業，爐燃燒系統燃料氣體，石油在制品或油庫貯藏保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。取壓點在閥后時，用于調節閥后壓力恒定。當將閥前和閥后壓力同時引入執行機構的氣室兩側時，自力式壓差調節閥可以調節調節閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執行機構的氣室兩側，組成自力式流量調節閥，或用其他方式將流量檢測后用自力式壓差調節閥實現流量調節。現在我們來介紹下它的維護方法：

1、被動性維護

簡單地由于問題的發生沒有明顯的提示，被動性維護允許微小的故障在不引人注意和未經處理的情況下發生。甚至一些重要的閥門也可能被忽略直到產生嚴重的泄漏或無法動作。在某些情況下，來自生產的反饋會幫助我們在產生嚴重問題前作出維護的響應，但是閥門也許因為懷疑有故障而被不必要地拆卸下來。對大型閥門或那些焊接在管道上的閥門，拆除、解體、檢查和重新安裝也許需要或更長的時間。如果異常情況實際上是由系統中其它元件所造成的，就會浪費時間和資源，而問題卻沒有解決。1.閥體內腔，針對應用在髙壓差和腐蝕物質場所的自力式調節閥，閥體內腔常常遭受物質的沖擊性和浸蝕，務必重中之重查驗抗壓，耐腐蝕的狀況。

2、預防性維護

預防性維護總體而言是一個巨大的進步。電動套筒調節閥閥芯結構是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個節流窗口， 窗口的形狀決定了調節閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結構， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴密關斷。閥座直徑的大小影響調節閥的流量系數Cv 。閥瓣上平行于軸向有對稱分布的平衡孔， 使閥瓣上下端面的腔室連通， 這樣閥內介質作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消， 介質在閥桿上產生的不平衡力就非常小。通過接收工業自動化控制系統的信號（如：4~20mA或1-5V DC）來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝參數。實現自動化調節功能。預防性維護計劃僅能提供關于正在工作的閥門的很少的信息，許多工廠只是簡單地將所有控制閥/調節閥安排輪流的大修。這種方法造成的結果是維修了某些不需要修理和調整的閥門，而將其它已經不能有效地工作的閥門長時間地留在系統里面。 應留意聚四氟乙烯填充料，密封性潤滑脂是不是脆化，相互配合面是不是被毀壞，應在必需時拆換。

3、預見性維護

今天，設備運行人員為了大化過程設備的時間通常檢修周期延長至3年或4 年，甚至更長。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。這種運行時間的延長使傳統的控制閥離線檢修的機會更少。傳統的維護過程包括4個區別明顯的模式：故障探測閥門維護的主要工作花費在閥門工作時監測其表現以探測故障的發生。選用調節閥，除考慮上述條件外，還應注意到從推力角度出發，調節閥能否正常工作的問題，用特征數值表達就是允許是否大于工作壓差，所以在選用時要使工作壓差小于調節閥的允許壓差。當故障確定后，維護過程進入故障辨別。故障辨別在本模式中，評估閥門組件以確定故障的原因并建立糾正性行動方案。過程恢復采取糾正行動修復故障的根源。確認在這個zui后模式中，相關的閥門組件被評估以確定是作為新的狀況或上次建立的基本狀況。一旦確認后，維護過程再次回到故障探測狀態。 2.閥座，自力式調節閥在工作中時，因物質滲透到，固定不動閥座用的外螺紋內表層易受浸蝕而使閥座松脫，查驗時應予以留意。對髙壓差下工作中的閥，還應查驗閥座的突面是不是被損壞。