氣動籠式     
     氣動籠式調節閥一種無需外加能源，利用被調節介質自身壓力變化來進行自動調節的閥門，是根據力學原理將被控介質引入執行機構產生力作用推動，控制閥芯元件上下位移達到自動調節，閥前或閥后恒壓或減壓的節能型產品。調壓閥主要有檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥后接管等腰三角形四部分組成，其結構自力式壓力調節閥的特點是能在無電、無氣的場所工作，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏、密封性能好，廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染等各種工業設備中氣體、液體、蒸汽等介質壓力的自動控制。管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋均衡孔內形成梗塞或卡住使自力式調節閥閥芯曲面、導向面發作拉傷和劃痕、密封面上發作壓痕等。這常常發作于新投運體系和大修后投運初期。這是罕見的故障。遇此狀況，必需卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面遭到傷害還應研磨；同時將底塞關上，以沖掉從均衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進行沖刷。投運前，讓自力式調節閥全開，介質活動一段時光后再歸入正常運行。

　　工作介質的閥前壓力P1經過閥芯、閥座后的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過控制管線輸入到執行器的下 圖一b：用于控制閥前壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓之目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥門開啟度增大，直到閥前壓力下降到設定值為止。同理，如閥門開啟度減小，直到閥前壓力上升到設定值為止。4.“O"型密封環和別的密封墊片是不是脆化，裂損。

　　膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。 圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直至閥后壓力下降到設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門開啟度增大，直到閥后壓力上升到設定值為止。

　　當閥后壓力P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調節閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應當水平安裝。 另外，大油管壓力工作中節流閥空隙大，沖蝕變弱，這比一開始就要閥在中間油管壓力和小油管壓力上工作中提升使用壽命1～5倍之上。如某化工企業選用此方法，閥的使用期提升了2倍。

　　當需要改變閥后壓力P2的設定值時，可調整調節螺母。 應留意聚四氟乙烯填充料，密封性潤滑脂是不是脆化，相互配合面是不是被毀壞，應在必需時拆換。

本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調節閥產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。ZZVP型微壓調節閥，采用平衡單座閥在運動中可任意對設定值進行調整等特點。因而適用于各種工業，爐燃燒系統燃料氣體，石油在制品或油庫貯藏保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。
壓力設定值在運行期間可連續設定。讓自力式調節閥一開始就盡可能在較大油管壓力上工作中，如90％。那樣，氣蝕、沖蝕等毀壞產生在閥心頭頂部上。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
自力式壓力調節閥零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
氣動籠式壓力調節閥規格與技術參數
公稱通徑DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數（KV） 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
額定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公稱壓力PN(Mpa) 1.6、4.0、6.4
壓力調節范圍（MPa）

15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃） 快開
調節精度（％） ±5
使用溫度（℃） ≤350
允許泄漏量 硬密封（l/h） 單座：≤10-4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10-3閥額定容量（II級）
軟密封（ml/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0
減壓比 較大 10
較小 1.25

自力式壓力調節閥外形尺寸及重量
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
法蘭接管尺寸B 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200
法蘭端面距L 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850
壓力調節范圍kpa 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000
A 280 308
280-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950
A 230
120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940
A 176 194 280
480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930
A 176 194 280
600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
1000-2500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200
A 85 96
重量kg 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250
導壓管接頭螺紋 M16×1.5 新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試。