條形鑄鐵平臺按GB7947-1999標準制造。壓砂平板，壓砂平臺制成雙圍子、單圍子和箱體式。其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中壓砂平板，條形鑄鐵平臺的不同工作需要。

條形鑄鐵平臺的材質為合金、球墨壓砂平板。強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）對鑄鐵平臺，條形鑄鐵平臺進行熱處理的目的是減少逐漸中的應力，去掉壓砂平板，壓砂平臺的部分白口組織，提高條形鑄鐵平臺工作表面的硬度和性，使該壓砂鑄鐵平臺的精度穩定，性能好。

條形鑄鐵平臺工作面采有用研磨工藝，用于制件的研磨，量具的修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。在機械制造中也是不可缺少的基本工具；壓砂平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝，研磨工藝。條形鑄鐵平臺按標準計量檢定規程執行，分別為0級、1級、2級、3級鑄鐵平臺四個等級。

條形鑄鐵平臺是在研磨平板的基礎上將平板工作面嵌入均勻的研磨砂，將壓砂平板作為干研工具可以使工件獲得很高的光潔度及尺寸公差，壓砂平板大部分選用球磨鑄鐵或低合金球磨鑄鐵作為原料。

條形鑄鐵平臺的研磨方法一般有兩種：一種是三板互研法，這種方法壓砂的結果是，三塊平板平面度都很好，三塊平板的壓砂效果基本一樣，并且三塊平板都可以使用，不經常壓砂，但對修理技術要求較高，所謂三板互研法是指三塊平板互相之間依次互研，并且每塊平板只能當下板兩遍，實際共研磨6遍。

條形鑄鐵平臺另一種方法是兩塊板互研法，也叫子母板壓法。這種方法是只用兩塊平板一上一下互研，用這種方法壓砂結果是，兩塊平板的平面度基本吻合，上面鑄鐵平臺的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的壓砂效果要比上板的好。由于上板中間凹，不容易修理量塊，一般不用上板，只用下板。缺點是下板的凸起程度不易控制，只能用一塊平板。每次壓砂時需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分鐘左右。兩種方法相比較，通常還是選擇前者。

鑄鐵平臺泡沫型制造是一項非常重要的基礎環節，這一項工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要嚴格的按照客戶提供給我們的加工圖紙進行制造，各方面的設計要達到合理，平板的板面，側圍的加工量要預留好，因為鑄鐵平板在鑄造出來后，這兩個重要部位，從精度方面還是從美觀的方面都是需要加工的。

泡沫型所選的材質的密度也是很關鍵的，密度低的材質，制造出來的泡沫型在制造出來后，在裝入沙箱的過程中，就有可能出現損壞的情況。如果泡沫型處理好了，一些鑄造問題就能的進行避免，比如說鑄鐵平板工作面塌陷，厚薄不均的問題，都能夠的進行解決。

鑄鐵平臺是一個很方便的方法，工期短，從而鑄造出來的鑄件也比較結實，成品率也比較高，價方面也比較實惠。

按照條形鑄鐵平臺的種類，對灰鐵鑄件、可鍛鑄鐵件及球墨鑄鐵分別有不同的技術要求。一般情況下，灰鐵鑄件按GB976-67執行。球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用。標準按化學成分裝生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。檢驗可按GB1348-88進行。其形狀尺寸及質量偏差應符合圖紙規定或符合GB6414-1999的規定。平板的牌號、加工余量、尺寸偏差應符合圖紙規定或符合GB6414-1999的規定。

先是，用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為小，此小距離為平面度誤差值。其次是，用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的大距離為小，此距離為平面度值。再次是，將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小；后是，以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測面平面度誤差值。http://www.chinaweiyue.com/

此外還有檢測條形鑄鐵平臺表面度的方法，就是借助儀器。光切顯微鏡以光切法丈量零件加工表面的微觀不平度。判定表面粗拙度0.2，對于表面劃痕、刻線或某些問她的也可用來進行丈量。光切法特點是在不破壞表面的關況下進行的。是一種間接丈量方法。即要經由計算后才能確定紋痕的不平度。