在計量技術中對大連條形鑄鐵平臺加工表面粗糙度的微觀幾何形狀特性的測量。常用的測量方法有比較法、觸針法、光切法和干涉法等。下面條形鑄鐵平臺生產廠家就對以上幾種方法進行簡單介紹一下：

1.比較法將表面粗糙度比較樣塊根據(jù)視覺和觸覺與被測表面比較，判斷被測表面粗糙度相當于那一數(shù)值，或測量其反射光強變化來評定表面粗糙度(見激光測長技術)。樣塊是一套具有平面或圓柱表面的金屬塊，表面經(jīng)磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時可直接從工件中選出樣品經(jīng)過測量并評定合格后作為樣塊。利用樣塊根據(jù)視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便，但會受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數(shù)值。

2.觸針法利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度傳感器轉換為信號，經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀（簡稱輪廓儀)，這兩種測量工具都有電子計算電或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Rα，微觀不平度十點高度RZ，輪廓大高度Ry和其他多種評定參數(shù)，測量效率高，適用于測量Rα為0.025～6.3微米的表面粗糙度。我公司生產配重鐵

3.光切法光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡1后，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然后通過物鏡2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數(shù)鼓輪先讀出h值，計算后H值。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測量RZ和Ry為0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取點，測量效率低。

4. 鑄鐵平臺干涉法利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高（可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進行測量，以得出被測表面粗糙度。應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。

條形鑄鐵平臺壁厚連接設計的重要性：

條形鑄鐵平臺壁的連接設計是否正確，對防止鑄鐵地軌產生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等問題和提高條形鑄鐵平臺鑄件質量都有很大的影響。設計中注意以下幾方面。

1、鑄鐵平臺的壁間鏈接處都應有鑄造圓角。無圓角結構條形鑄鐵平臺，在直角處鑄鐵積聚，熱節(jié)圓比別處大，易產生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產生裂紋。

此外，灰鐵金屬易產生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，條形鑄鐵平臺轉角處力學性能下降，裂紋的產生。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，使條形鑄鐵平臺美觀。

2、條形鑄鐵平臺厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過渡，設計條形鑄鐵平臺鑄件時，當壁厚不能保證均勻時，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過渡的方法，以避免產生應力集中和裂紋。http://www.chinaweiyue.com/

3、條形鑄鐵平臺為了減少熱節(jié)，避免鑄件產生縮孔、縮松等問題，條形鑄鐵平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環(huán)形接頭。

條形鑄鐵平臺根據(jù)設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺,不用做成大型的平臺,即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,性價比很高,主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。我們可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產加工具體規(guī)格的地軌不論是壁厚均勻的細長條形鑄鐵平臺和較大的條形鑄鐵平臺鑄件等，還是剛度較差的鑄件和壁厚不均勻的機床床身類鑄件，均易產生變形。設計這類鑄鐵時，將截面設計成對稱形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。