大型T型槽試驗平臺問題種類繁多，影響鑄件質量的因素存在于與鑄件生產有關的每道工序中，大型鑄鐵平臺的特點是尺寸大，即體積大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜；不同領域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄鐵平臺澆注系統設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。

1．分散底注式澆注

優點：有利于金屬液平穩地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力小；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應力，對長、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋問題發生。

缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補縮（對灰鑄鐵件影響不大）。

2．快速澆注

優點：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少T型槽試驗平臺鑄件夾渣等問題的產生；防止出現澆不足、冷隔問題；使型腔內氣壓變大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產生氣孔等孔洞類問題：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發生。

缺點：低強度類型的砂型易產生沖砂類問題，對于樹脂砂等強度較高的砂型，影響較小：澆注系統的截面積有所變大，鑄件工藝出品率有所降低。

3．合理澆鑄時間的確定

生產中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應根據大型鑄鐵平臺質量、壁厚、結構、技術要求等綜合考慮而定。

澆注時間與床身鑄件結構、材質、鑄型條件、澆注溫度等因素有關，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應。澆注時間無完善的計算公式，一般依據各種經驗公式與圖表及鑄件質量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統各單元的截面積。

4．高溫澆注

優點：流動性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類問題，可輪廓清晰的鑄件；可避免裂紋、冷隔類問題：可避免氣孔、孔類問題（澆注溫度根據鑄件壁厚及結構形狀適當提高，不是越高越好）。

缺點：容易產生粘砂問題；容易產生沖砂問題；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：變大石墨漂浮傾向。

鑄鐵平臺是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標卡尺劃線，拿百分尺當小榔頭，拿鋼直尺當起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。

發現T型槽試驗平臺有不正常現象時，如量具量儀表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準、尺身彎曲變形、活動不靈活等等，使用者不應當自行拆修，不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免反而變大量具誤差。發現上述情況，使用者應當主動送計量站檢修，并經檢定量具量儀精度后再繼續使用。不要把T型槽試驗平臺放在磁場附近，例如磨床的磁性工作臺上，以免使量具感磁。

在機床上測量零件時，要等零件完全停穩后進行，否則不但使量具量儀的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。

T型槽平臺應實行定期檢定和保養，長期使用的量具，要定期送計量站進行保養和檢定精度，以免因量具量儀的示值誤差超差而造成產品質量事故。

對于中、大型鑄鐵平板、件的生產，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質量有直接的影響。http://www.chinaweiyue.com/

對于使用強度較高的鑄型生產的T型槽試驗平臺，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當提高澆注速度、適當提高澆注溫度的方法，可以大大減少鑄件孔眼類問題（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類問題（熱裂、冷裂）、表面類問題（冷隔、澆不足）、組織及性能類問題（孕育衰退）的產生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低T型槽試驗平臺加工過程中由于鑄件內部問題的原因報廢而造成的機械加工損失。