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上架日期： 2020年6月15日瀏覽量： 371次

量熱儀用于測磚坯的發熱量

產品價格：￥10（人民幣）

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商品詳情

量熱儀用于測磚坯的發熱量
超內燃燒磚就是磚坯內所含燃料的發熱量，遠大于坯體燒成過程各種反應所需能耗與窯體各種損失能耗之和，燒成時，不但不需向窯內添加任何燃料，而且應將一部分熱量抽出，以免使得窯內溫度升得太高，高于燒成所需溫度而將磚坯燒壞。那么，內燃燒磚內燃料加入多少合適呢？在實際生產中，要根據采用何種生產方式確定內燃料的摻入量，我們知道，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088~1388 kJ的熱量，生產一塊標磚需熱量2720~3470 kJ。到底加入內燃料的重量或體積是多少？要根據燃料的發熱量計算得出。

1.全內燃燒磚燃料的加入量全內燃燒磚時，所需燃料全部用于燒成，不需要外投燃料，按照燒成一塊磚需要2720~3470 kJ的熱量計算，根據燃料發熱量的不同，確定內燃料的加入重量或體積。

1.1準確加入法根據窯的熱平衡計算，得出比較適宜的磚坯燒成所需總熱量，然后再根據加入的內燃料的熱值，***后確定內燃料與原料的配合比例。

1.1.1重量比計算法確定每萬塊磚需加入多少公斤內燃料，可采用下列公式進行計算： G=B·H[]Q燃×1[]1-W相×10000 式中G—每萬塊磚加入內燃料的重量，kg/萬塊； B—燒成一塊磚需熱的熱量，kJ/塊； Q燒—內燃料干燥基熱值，kJ/kg； W相—燃料相對含水率； H—內燃料加入程度。如果某廠以煤炭作為內燃料，煤炭的干燥基熱值為20900 kJ/kg，相對含水率為2 %，窯爐的保溫情況較好，燒成一塊標磚需耗熱3000 kJ，采用全內燃方式生產，那么生產1 萬塊標磚需要加入的內燃料量就是： G=B·H[]Q燃×1[]1-W相×10000 =3000×1[]20900×1[]1-0.02×10000 =1464.7 kg 若其它條件不變，煤炭的干燥基熱值為25080 kJ/kg，則1萬塊磚需要加入內燃料的量就是： G=3000×1[]25080×1[]1-0.02×10000 =1220.6 kg 通過計算可以看出，燃料干燥基熱值是影響內燃料加入量的重要因素，燃料熱值高時，應少加內燃料，燃料熱值低，應多加入燃料。

1.1.2體積比計算法實際生產過程中，如果使用重量法加入時，不但要添加一定的計量設備，而且受原料、燃料含水率的影響比較大，且操作很復雜。用原料和燃料的體積比例就可確定內燃料的加入量，其具體計算方法如下： Z=G/r[]V坯=G/r 式中Z—內燃料與原料的體積比； G—每萬塊磚燃料摻配量，kg/萬塊； r—內燃料容重，kg/m3； V坯—每萬塊磚坯體積，m3/萬塊。每1萬塊磚坯的體積約18 m3，若煤炭的容重為1300 kg/m3，則前述計算中內燃料與原料的體積比為： Z1=1464.7/1300[]18-1464.7/1300=6.8 %（Q燃=20900 kJ/kg） Z2=1220.6/1300[]18-1220.6/1300=5.5 %（Q燃=25080 kJ/kg）與用重量比計算法計算的結果相同，當燃料的熱值高時，內燃料的摻加體積比小，當燃料的干燥基熱值小時，內燃料與原料的摻加比例就高。

1.2試摻法根據生產實踐，在不抽余熱的情況下，窯爐燒成1萬塊磚的能耗約為2720~3470 萬kJ。在軸取窯內余熱的情況下，燒成1萬塊磚的熱耗約為3760~4600 萬kJ。因此，生產時可先根據本廠生產所使用的原料和燃料情況，初步確定一個摻加量，然后按照燒出制品的生熟程度，調整摻加燃料的比例。如果制品欠火，則表明內燃料偏少，應提高內燃料的摻配比例，如果制品有過燒情況，表明內燃料摻加的過多，應適當降低內燃料的摻配比例。通過幾次調整后，就能使內燃料的摻配比例處于較合適的水平。
功能特點及技術參數：
本機采用高級進口單片機系統來控制儀器實現自動充水，自動調水溫，自動定量水，自動攪拌，自動點火。采用獨特的冷卻校正系統、水循環系統及軟件自動、誤差補差系統同時具備外筒貯水量大，熱穩定性好等功能，中文菜單式操作界面，結構簡單、直觀易學、操作方便、性能穩定可靠，采取內外筒光電隔離抗干擾能力強。采用獨特的發泡隔熱技術，實驗過程中不受外界溫度影響。具有自動診斷功能，自動存儲50個數據，方便查詢。
溫度測量范圍：0℃-65℃
溫度測量分辨率：0.0001℃
發熱量測試精度：優于0.2％（苯甲酸）
電源：AC220V±10％ 50Hz
定量誤差：≤±1g
熱容量：約10450J/K

測試時間：15min左右