PFB0824DHE  對上述每個模型分別進行了40多次測量試驗，兩個模型的擊穿電壓范圍為200kV～500kV。數據按韋伯（Weibull）分布進行分析，計算結果與2.0%擊穿概率的電壓十分接近。由于均勻電極的局放起始電壓與擊穿電壓十分接近，故可將上述擊穿電壓實驗結果近似看作局放起始電壓。
  圖4為當高壓電極直徑為 20mm時，局部放電起始電壓的計算結果；圖5為當高壓電極直徑為 80mm時，局部放電起始電壓的計算結果；表1為計算與試驗結果的比較。
  根據絕緣結構尺寸的不同分為模型1和模型2，試驗時模型的左邊界和下邊界接地，將上下靜電板及靠近靜電板的線餅連接在一起施加雷電全波，圖6為原模型簡化后的下半部分區域。試驗爬電現象為從圖6b中的電力線位置沿靠近線餅側的第一層紙筒表面向下并分別從紙筒下端跨。
  則工頻情況下的對比分析結果見表2，圖6～圖12為模型1絕緣電場和第一層紙筒油紙交界面的切向場強計算結果; 模型2的輸出結果與模型1的圖6～圖12相似，故不再給出。計算結果與試驗結果的相對誤差小于7.0%。因此，采用上述計算方法判斷絕緣設計的可靠性時，小的絕緣裕度以大于1.1為宜。
  本文開發的超高壓變壓器主、端絕緣優化設計和整體可靠性評價數值計算技術已用于500kV和750kV變壓器新產品的開發設計中，其推廣應用結果的詳細內容將在其它文章中報道。
  本文利用有限元和全域掃描方法，建立了變壓器絕緣設計數值優化模型，在WINDOWS環境下利用VC和FORTRAN語言開發了工程可用的超高壓變壓器主、端絕緣優化設計和整體可靠性評價分析軟件，實現了與油隙長度有關的電場強度發生值、許用值和絕緣裕度等的圖形分布曲線輸出，并利用解析法和模型試驗結果檢驗了計算方法和工程分析軟件的正確性，為高壓變壓器絕緣結構自動優化設計與可靠性分析提供了方便、實用的數值計算工具。
  工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，PFB0824DHE 對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術，主要包括工業自動化軟件、硬件和系統三大部分。  
  工業控制自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對工業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術，主要包括工業自動化軟件、硬件和系統三大部分。工業控制自動化技術作為20世紀現代制造領域中重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。雖然自動化系統本身并不直接創造效益，但它對企業生產過程有明顯的提升作用。 
  我國工業控制自動化的發展道路，大多是在引進成套設備的同時進行消化吸收，然后進行二次開發和應用。目前我國工業控制自動化技術、產業和應用都有了很大的發展，我國工業計算機系統行業已經形成。目前，工業控制自動化技術正在向智能化、化和集成化方向發展。 
  眾所周知，從20世紀60年始，西方就依*技術進步（即新設備、新工藝以及計算機應用）開始對傳統工業進行改造，使工業得到飛速發展。20世紀末世界上大的變化就是全球市場的形成。全球市場導致競爭空前激烈，促使企業必須加快新產品投放市場時間（Time to Market）、改善質量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服務體系（Service），這就是企業的T.Q.C.S.。
  （CIMS）結合信息集成和系統集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企業實現“在正確的時間，將正確的信息以正確的方式傳給正確的人，以便作出正確的決策”，即“五個正確”。然而這種自動化需要投入大量的，是一種高投資、益同時是高風險的發展模式，很難為大多數中小企業所采用。在我國，中小型企業以及準大型企業走的還是低成本工業控制自動化的道路。 
  工業控制自動化主要包含三個層次，從下往上依次是基礎自動化、過程自動化和管理自動化，其核心是基礎自動化和過程自動化。傳統的自動化系統，基礎自動化部分基本被PLC和DCS所壟斷，過程自動化和管理自動化部分主要是由各種進口的過程計算機或小型機組成，其硬件、系統軟件和應用軟件的價格之高令眾多企業望而卻步。 
  20世紀90年代以來，由于PC-based的工業計算機（簡稱工業PC）的發展，以工業PC、I/O裝置、監控裝置、控制組成的PC-based的自動化系統得到了迅速普及，成為實現低成本工業自動化的重要途徑。我國重慶鋼鐵公司這樣的大企業的幾乎全部大型加熱爐，也拆除了原來DCS或單回路數字式調節器，而改用工業PC來組成控制系統，并采用模糊控制算法，獲得了良好效果。
  由于基于PC的控制器被證明可以像PLC一樣可*，并且被*作和維護人員接受，所以，一個接一個的制造商至少在部分生產中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系統易于安裝和使用，有高級的診斷功能，為系統集成商提供了更靈活的選擇，從長遠角度看，PC控制系統維護成本低。由于可編程控制器（PLC）受PC控制的威脅大，所以PLC供應商對PC的應用感到很不安。事實上，他們現在也加入到了PC控制“浪潮”中。 
  近年來，工業PC在我國得到了異常迅速的發展。從世界范圍來看，工業PC主要包含兩種類型：IPC工控機和CompactPCI工控機以及它們的變形機，如AT96總線工控機等。由于基礎自動化和過程自動化對工業PC的運行穩定性、熱插拔和冗余配置要求很高，現有的IPC已經不能完全滿足要求，將逐漸退出該領域，取而代之的將是 CompactPCI-based工控機，而IPC將占據管理自動化層。于2001年設立了“以工業控制計算機為基礎的開放式控制系統產業化”工業自動化重大專項，目標就是發展具有自主知識產權的PC-based控制系統，在3(5)年內，占領30%(50%)的國內市場，并實現產業化。
  幾年前，當“軟PLC”出現時，業界曾認為工業PC將會取代PLC。然而，時至今日工業PC并沒有代替PLC，主要有兩個原因：一個是系統集成原因；另一個是軟件*作系統Windows NT的原因。一個成功的PC-based控制系統要具備兩點：一是所有工作要由一個平臺上的軟件完成；二是向客戶提供所需要的所有東西。可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要在高端應用上，其數據復雜且設備集成度高。工業PC不可能與低價的微型PLC競爭，這也是PLC市場增長快的一部分。從發展趨勢看，控制系統的將來很可能存在于工業PC 和 PLC之間，這些融合的跡象已經出現。 
  和PLC一樣，工業PC市場在過去的兩年里保持平穩。與PLC相比，工業PC軟件很便宜。據Frost PFB0824DHE Sullivan公司估計，全世界每年7億美元工業PC市場里，大約8500萬美元為控制軟件，一億美元為*作系統。到2007年會翻一番，工業PC市場變得非常可觀。 
  長期以來，PLC始終處于工業控制自動化領域的主戰場，為各種各樣的自動化控制設備提供非常可*的控制方案，與DCS和工業PC形成了三足鼎立之勢。同時，PLC也承受著來自其它技術產品的沖擊，尤其是工業PC所帶來的沖擊。 
  微型化、化、PC化和開放性是PLC未來發展的主要方向。在基于PLC自動化的早期，PLC體積大而且價格昂貴。但在近幾年，微型PLC（小于32 I/O）已經出現，價格只有幾百歐元。隨著軟PLC（Soft PLC）控制組態軟件的進一步完善和發展，安裝有軟PLC組態軟件和PC-based控制的市場份額將逐步得到增長。