簡介

抗燃油(EH油) 抗燃油是一種人工合成油，是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。

(1)密度:按GB /T 1884方法進行試驗。磷酸酯抗燃油密度大于1,一般為1.11～1.17。由于抗燃油密度大,因而有 可能使管道中的污染物懸浮在液面而在系統(tǒng)中循環(huán),造成某些部件堵塞與磨損。如果系統(tǒng)進水,水會浮在液面上,使其排除較為困難,系統(tǒng)產(chǎn)生銹蝕。

(2)運動黏度:按GB/T 265方法進行試驗。抗燃油的黏度較潤滑油為大,一般為28mm2/s～45mm2/s。

(3)酸值:按GB/T 264方法進行試驗。酸值高會加速磷酸酯抗燃油的水解,從而縮短抗燃油的壽命,故酸值越小越好。

(4)傾點：按GB/T 3535方法進行試驗。確定油品的低溫性能，判斷油品是否被其他液體污染。

(5)水分：按GB/T 7600方法進行試驗。水分不但會導(dǎo)致磷酸酯抗燃油的水解劣化、酸值升高，造成系統(tǒng)部件腐蝕，而且會影響油的潤滑特性。如果運行磷酸酯抗燃油的水分含量超標，應(yīng)迅速查明原因，采取有效的處理措施。

(6)閃點：≥235℃。按GB/T 3536方法進行試驗。運行磷酸酯抗燃油的閃點降低，說明油中混入了易揮發(fā)可燃性組分或發(fā)生了分解變質(zhì)，應(yīng)同時檢測自燃點、黏度等項目，分析閃點降低的原因。

(7)自燃點：≥530℃。按DL/T 706方法進行試驗。當運行中磷酸酯抗燃油的自燃點降低，說明被礦物油或其他易燃液體污染，應(yīng)查明原因，采取處理措施，必要時停機換油。

(8)氯含量：按DL/T 433方法進行試驗。磷酸酯抗燃油中氯含量過高，會對伺服閥等油系統(tǒng)部件產(chǎn)生腐蝕，并可能損壞某些密封材料。如果發(fā)現(xiàn)運行油中氯含量超標，說明磷酸酯抗燃油可能受到含氯物質(zhì)的污染，應(yīng)查明原因，采取措施進行處理。

(9)電阻率：按DL/T 421方法進行試驗。電阻率是磷酸酯抗燃油的一項重要油質(zhì)控制指標，運行磷酸酯抗燃油的電阻率降低，可能是由于可導(dǎo)電物質(zhì)的污染或油變質(zhì)而造成的，此時應(yīng)檢查酸值、水分、氯含量、顆粒污染度和油的顏色等項目，分析導(dǎo)致電阻率降低的原因。

(10)顆粒污染度：按DL/T 432方法進行試驗。運行中磷酸酯抗燃油的顆粒污染度指標直接關(guān)系到機組的安全運行，特別是新機組啟動前或檢修后的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，必須進行嚴格的沖洗濾油，顆粒污染度指標合格后才能啟動。運行中油的顆粒污染度增大，應(yīng)迅速查明污染源，加強濾油，消除隱患。

(11)泡沫特性：按GB/T 12579方法進行試驗。用于評價磷酸酯抗燃油中形成泡沫的傾向及形成泡沫的穩(wěn)定性。運行中磷酸酯抗燃油產(chǎn)生的泡沫隨油進入油系統(tǒng)將影響到機組的安全運行，同時會加速油質(zhì)劣化。因此運行中應(yīng)嚴格控制油的泡沫特性指標。

(12)空氣釋放值：按SH/T 0308方法進行試驗。空氣釋放值表示油中夾帶的空氣逸出的能力，測量油的空氣釋放值，也可以推斷油是否受到污染（如礦物油）以及油的劣化程度。

(13)氧化安定性：按SH/T 0124方法或參考國外有關(guān)方法進行試驗。氧化安定性試驗的結(jié)果可以用來評價磷酸酯抗燃油的使用壽命。如果運行油酸值迅速增加或顏色急劇加深，應(yīng)考慮進行氧化安定性試驗，以確定需要采取的維護措施。

(14)開口杯老化試驗：按DL/T 429.6方法進行試驗。確定不同品牌或同一品牌但酸值等指標差異較大的磷酸酯抗燃油是否可以混用。

(15)礦物油含量：試驗方法見附錄C。運行中磷酸酯抗燃油如果被礦物油污染，會降低磷酸酯抗燃油的抗燃性、空氣釋放特性及泡沫特性。如果發(fā)現(xiàn)礦物油含量超標，應(yīng)查明原因，消除污染源，或更換新油。

(16)水解安定性 ：按SH/T 0301方法進行試驗，主要用于評定磷酸酯抗燃油的抗水解能力，如果運行油的顏色沒有發(fā)生顯著變化，而酸值升高，則可能是油的水解所致。此時應(yīng)考慮測定油的水解安定性和水分含量，必要時測定油中的游離酚含量，分析酸值升高的原因。

編輯 播報

因抗燃油的運行管理牽涉到多個部門和專業(yè),事關(guān)油液品質(zhì)、濾油設(shè)備、日常維護和設(shè)備檢修多方面問題,故領(lǐng)導(dǎo)重視,各級人員落實,職責分明是管理上必須抓好的。

(1)新的抗燃油驗收需按設(shè)備制造商提供的抗燃油標準實施,合格后入庫存放,現(xiàn)場加油前應(yīng)抽樣檢查,檢修放油時不可用鍍鋅鐵桶以防添加劑與鋅形成金屬皂基,避免堵塞過濾器。

(2)EHC系統(tǒng)大修解體時油箱及系統(tǒng)的清理不宜用汽油及含氯較高的溶劑清洗,可采用丙酮清洗和壓縮空氣吹掃,大修后充油前要用同性質(zhì)的油進行循環(huán)沖洗,按設(shè)備制造商提供的標準檢查合格后再正式進油。

(3)嚴格監(jiān)視再生,定期檢查EHC系統(tǒng)過濾器前后壓差,如壓差達到報警值時應(yīng)及時更換濾芯以確保抗燃油的清潔。

(4)密封材料接觸抗燃油后,其膨脹率應(yīng)小于15,收縮率小于5,因此選用的材料應(yīng)在抗燃油中浸泡168h,若密封材料使用不當會引起材料膨脹過度或腐蝕,最終導(dǎo)致系統(tǒng)泄露或系統(tǒng)中活動部件卡澀。

(5)測試抗燃油管系附近的熱源溫度,加強高中壓汽門的保溫工作,防止熱傳導(dǎo)對抗燃油的影響。

(6)抗燃油長期處于高溫下運行,容易引起氧化,因此抗燃油系統(tǒng)裝有凈化裝置進行連續(xù)再生。抗燃油凈化裝置中裝有硅藻土過濾器,通過吸收酸性物質(zhì)和水分,使抗燃油保持低酸值,并使氯含量符合要求。一般情況下,吸附劑應(yīng)3個月至半年更換一次。

(7)為防止抗燃油污染,可加入抗氧劑、抗腐蝕劑、消泡劑等添加劑,提高抗燃油的理化性能。運行中的抗燃油需加入添加劑時,應(yīng)與抗燃油生產(chǎn)廠家協(xié)商。