木屑顆粒機有潤滑脂注入，并自動過濾自動潤滑系統，可確保長時間工作不會停止。它還具有防塵和冷卻系統可以減少粉塵，并改善工作環境。木屑稻殼顆粒機是一種為生物質制粒而研制的顆粒機設備。木屑稻殼顆粒機解決了多年以來生物質制粒難、產量小、磨損嚴重的問題。木屑稻殼顆粒機適合任何生物質，松木,樺木,楊木,果木及農作物秸桿，竹屑粉碎為鋸末狀加工成生物質燃料,要求原料含水量在15%左右，無須炭化，無須任何粘結劑。顆粒直徑可以根據客戶要求而做,直徑6mm--8mm,長度在5mm--30mm,用于燃燒/燒烤及壁爐取暖.發熱量:4000－4500大卡,灰分低于6％ ,含水量低于8％.楊樹鋸末100％（沒有味道）.公司生產有全套的顆粒生產線, 整套設備集粉碎、烘干、制粒、冷卻、分篩、包裝，電腦控制自動化生產線。生物質顆粒機生產線 稻殼木屑顆粒機 鋸末制粒機 秸稈造粒機

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木屑顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，被固定切刀切斷成顆粒燃料。木屑顆粒機生產過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。

1、木屑顆粒機供料區：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。生物質顆粒機生產線 稻殼木屑顆粒機 鋸末制粒機 秸稈造粒機

2、木屑顆粒機壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。3、木屑顆粒機揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。

4、木屑顆粒機成形區：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。生物質顆粒機生產線 稻殼木屑顆粒機 鋸末制粒機 秸稈造粒機

免黃油顆粒機是一種新型的立式木屑稻殼顆粒機設備。新型免黃油顆粒機的出現大大改變了生物質制粒的格局，使得生物質制粒從此真正實現了降本增效！

（一）無需獨立潤滑

（1）全新壓輪，才用德國新技術，先進制程，創新一體式封裝，壓輪的整個生命周期內，無需更換軸承，也無需注油。

（2）主軸與減速機合并為稀油潤滑，有效降低主軸軸承溫度，也無需干油潤滑。

（二）強化傳動系統

（1）減速結構：傳動才用平行軸三級硬齒面斜齒減速，齒輪膜數加大，齒輪加寬加強，傳動強度是常規減速機的3-5倍。

（2）才用高效節能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸才用平行軸結構，，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動平穩可靠，得以提升到更大的動力。

（3）傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強度提高2-3倍。

（4）主軸長度縮短，剛性顯著提高，高剛度的主軸可降低壓輪和模具的磨損。

（5）設備出料口可多角度旋轉，設備安裝更加靈活多樣。

（三）降低成本

以兩臺850 4-6噸的產量為例，按每天生產10小時計算，第六代制粒機一年可節省9-11萬元的潤滑脂費用，節省更換軸承費用4萬元。比同類產品一年運行成本降低16萬。生物質顆粒機生產線 稻殼木屑顆粒機 鋸末制粒機 秸稈造粒機

木屑顆粒機注意事項：物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于模孔內料柱的摩擦阻力。由于木屑顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產量，木屑顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到成型的目的。在木屑顆粒機正式使用前,必須進行充分合理地研磨，廠家一般在木屑顆粒機說明書里規定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為木屑顆粒機的環模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環模的內孔產生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。生物質顆粒機生產線 稻殼木屑顆粒機 鋸末制粒機 秸稈造粒機