1．木屑顆粒機模具向上，結(jié)構(gòu)獨特，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。普通環(huán)模制粒機進料口側(cè)裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，***主要是制粒室不能散熱降溫制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產(chǎn)量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．木屑顆粒機模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。

3．木屑顆粒機二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具產(chǎn)量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的

木屑顆粒機設(shè)備可根據(jù)不同的物料大小及含水率情況而定，大致分為以下幾個工段：粗粉機工段——分篩機工段——烘干機工段——細粉碎機工段——顆粒機工段——冷卻機工段——分篩機工段——包裝機工段——除塵設(shè)備工段——電控工段。

優(yōu)質(zhì)木屑顆粒和劣質(zhì)木屑顆粒的之間的差異 主要表現(xiàn)在以下幾點：

這兩種等級的木屑顆粒燃料除了灰分含量，其他所有由PFI標準定義的可測量的特征都是相同的。標準級顆粒燃料（高達3％灰分含量）的原料通常能產(chǎn)生更多的殘灰，如有樹皮木屑（其含有較多的雜質(zhì)）或農(nóng)業(yè)殘余物像堅果殼。標準顆粒應(yīng)僅用在指定爐具使用。

優(yōu)質(zhì)顆粒燃料（低于1％的灰分含量）通常由硬木或不含樹皮的軟木木屑制成。一般都可以在專用標準或優(yōu)質(zhì)燃料爐子里燒。隨著爐子設(shè)計的耐灰性提高，預(yù)計可提高標準燃料的可用性。

灰分含量決定燃料等級，由于其在維護頻率中的作用。它是影響設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)除灰維護頻率的主要因素。在早期的顆粒爐設(shè)計，燃料的兼容性是確定爐子是否運作良好的關(guān)鍵因素。燃料等級和特定灰分含量還有待考慮，但在顆粒爐技術(shù)的進步使燃料選擇更廣泛、更容易。灰筒尺寸、進料和格柵設(shè)計、適當(dāng)通風(fēng)、正確操作和維護等都影響維護頻率。

顆粒燃料有許多不同，不包括PFI標準。例如，Btu（英國熱量單位）的含量范圍可以從低于8000到近9000Btu，這取決于物種和國家區(qū)域冠貝顆粒機行業(yè)領(lǐng)先地位。

顆粒原料中的微量礦物質(zhì)不僅隨地區(qū)變化，還與種植區(qū)有關(guān)。一些微量礦物質(zhì)會促進結(jié)焦，灰團塊會阻隔燃燒室進氣口。燃料在爐內(nèi)形成渣塊的趨勢是無法通過實驗室分析預(yù)測的，因為不同的原材料和影不同燃燒條件變化都會影響過程。渣塊會增加日常維護，但使用匹配爐子設(shè)計的專用燃料，可以最大限度地減少問題。盡管考慮原料的性質(zhì)，顆粒廠仍爭取做到一致性。每袋燃料有細微變化是不可避免的，但這差異通常是微不足道的，比原材料加工前要小得多。
因此衡量優(yōu)質(zhì)和劣質(zhì)木屑顆粒的標準是完全能夠從灰分含量來確定的。

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 現(xiàn)在市面上主要用來做生物質(zhì)的秸稈顆粒機設(shè)備有臥式環(huán)模和立式環(huán)模，很多客戶對于立式環(huán)模和臥式換模分辨不清到底是哪種結(jié)構(gòu)的木屑顆粒機好，那么小編來給大家從專業(yè)技術(shù)角度來分析到底哪種設(shè)備才是專業(yè)的木屑顆粒機設(shè)備。

1、從制粒機的模具上來說：由于立式環(huán)模顆粒機的傳動方式為整體壓輥系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，使制粒室內(nèi)產(chǎn)生一定的離心力，把來自于上方的物料帶動起來，均布在模具一圈，臥式環(huán)模顆粒機的傳動方式為模具轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生不了離心力，來自于橫向的物料在制粒室內(nèi)，容易結(jié)塊，從而導(dǎo)致爆模與斷軸現(xiàn)象頻繁。

2、從潤滑系統(tǒng)上來講：立式環(huán)模顆粒機采用自動注油方式，可連續(xù)不間斷停機，臥式環(huán)模顆粒機采用人工注油，在注油時，需停機操作，從而影響產(chǎn)量。

3、從變速機構(gòu)上來說：立式環(huán)模顆粒機采用國際知名品牌的減速系統(tǒng)為合作單位，并且采用三級傳動，從而保證了機器的穩(wěn)定以及質(zhì)量的保證，減少了生產(chǎn)中的耗電量，臥式環(huán)模顆粒機采用自主設(shè)計的減速方式，并且只有一級傳動。大大增加了電機的扭矩，導(dǎo)致耗電量增高。

4、首先從工作原理上來說：立式環(huán)模顆粒機采用垂直進料方式，物料直接到位，均布四周，臥式環(huán)模采用電機強制橫向喂料，悶車現(xiàn)象頻繁。

   其次在選好了木屑顆粒機的型號定位之后，在判斷怎樣選擇好的設(shè)備，以最少的價格換取最好的質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)。

A、木屑顆粒機的設(shè)備質(zhì)量：

   1、易損件的問題，模具和壓輥，有的廠家只是進行一個簡單的處理，我們的廠家的是采用耐磨合金鋼熱處理滲碳的，增強它的硬度，增加他的壽命。

 2、客戶可能看到的各家的機器外形都是一樣的，可是有的機器是鑄鐵的，有的機器是鑄鋼的，鑄鐵的質(zhì)量根本不行，重量也比鑄鋼的要輕好多。客戶可在考察時問一下他們機器的重量。

3、另外再看這些機器的配置，像電機、減速機、軸承等都是用的什么牌子，是不是國內(nèi)一線品牌，配置的好壞對生產(chǎn)過程起著一個重要作用。

 4、這些機器的加工設(shè)備，是不是一些先進的機床，加工出來的精確度，好的車床要比一些小廠家的小車床加工出來的精確度要高很多。

5、主軸是經(jīng)過什么方式壓進去的，有的廠家是經(jīng)過人工敲打壓進去的，有的是經(jīng)過油壓裝置壓進去的，顯然，油壓裝置壓進去的要比人工敲打壓進去的要穩(wěn)定好多。穩(wěn)定性好，不然人工敲打壓進去的，會在生產(chǎn)過程中，機器的主軸晃晃悠悠，對生產(chǎn)有一定的影響，做出來的顆粒也不均勻，另外還有潛在的危險性。

6、主軸的問題，有的廠家主軸就是一根軸，生產(chǎn)過程中容易斷裂。 我們的廠家多做出一部分花箭軸，增加他的穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中也不容易斷裂。