1.降低空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷。

空氣預(yù)熱器熱負(fù)荷隨換熱流程的不同而改變。近年來(lái)裝置加工原油性質(zhì)發(fā)生改變，通過(guò)調(diào)整原油換熱流程，提高換熱終溫，以降低空氣預(yù)熱器燃料消耗。對(duì)冷換設(shè)備進(jìn)行徹底的清洗和更換管束，將高溫管線和換熱器的保溫更換為新型的陶瓷纖維保溫材料，對(duì)原油的換熱終溫的提高明顯也有積極作用。

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3.維持低排煙溫度進(jìn)入對(duì)流室的煙氣溫度一般在400℃左右，冷進(jìn)料取走了100℃的熱量。如何利用300℃高溫?zé)煔獾哪芰浚�是提高熱效率的關(guān)鍵所在。

（1）利用熱管式空氣預(yù)熱器加熱空氣，使熱管換熱器出口煙氣溫度由190℃降低到180℃左右，達(dá)到了較為理想的效果。采用空氣預(yù)熱器后，空氣預(yù)熱器溫度平均值達(dá)90℃；

（2）在生產(chǎn)操作中，空氣預(yù)熱器對(duì)流室、空氣預(yù)熱器的受熱面一旦積灰且沒(méi)有得到有效控制，將嚴(yán)重影響傳熱效果。為此在裝置改造時(shí)，空氣預(yù)熱器對(duì)流室及熱管式空氣預(yù)熱器采用脈沖吹灰裝置。脈沖吹灰裝置吹灰過(guò)程中乙炔與空氣在吹灰管線中混合，點(diǎn)火后發(fā)生爆炸產(chǎn)生強(qiáng)有力的沖擊波，使熱管翅片上的煙塵大多能夠震落，改善了熱管的傳熱效果，根據(jù)裝置空氣預(yù)熱器實(shí)際操作情況及所測(cè)熱效率，確定每周脈沖吹灰操作最佳次數(shù)。

4.降低預(yù)熱器體散熱損失襯里更換為新型陶瓷纖維保溫材料，效果顯著,更換了新型陶瓷纖維保溫材料做保溫襯里后，在預(yù)熱器出口溫度要求一致的情況下，常壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度下降了80℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了85℃；減壓預(yù)熱器預(yù)熱器膛溫度降低了85℃，預(yù)熱器體表面溫度下降了100℃。通過(guò)新型保溫材料在空氣預(yù)熱器的應(yīng)用，降低了空氣預(yù)熱器的散熱損失，使燃料熱量得到有效的利用，達(dá)到提高空氣預(yù)熱器熱效率的目的，同時(shí)空氣預(yù)熱器整體溫度的下降為空氣預(yù)熱器運(yùn)行提供了安全保障。

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