壓球機壓制型煤過程中，常出現一些強度特別差的“虛球”，該現象直接影響成球率，使返回碎料增多，降低壓球機的效率。那么壓球機在生產過程中出現虛球現象都有什么原因造成的的，我們又該如何避免壓球機在生產過程中出現虛球現象？

　　1.物料通過攪拌機攪拌后，雖然塑性增強，但有很多團塊狀物料，進入壓球機對輥時，出現短時“架橋”現象，使型模內物料未充滿而形成“虛球”。

　　2..根治虛球的方法：改進生產工藝�！疤撉颉钡男纬墒且驁F塊狀物料的存在而使物料的松散堆積密度不均，成型后煤球才出現該現象，為了提高成球率和成球質量、強度的均一性，在壓球生產流程上增加了均化工藝。均化工序的增加及均化機的應用，為壓球機提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了壓球機的成型率。

　　1.設備安裝完畢，首先進行空負荷運轉，并檢查一下設備各項運轉情況，首先要檢查主機各個部位的固定螺栓是否擰緊，確保試機的安全，

　　2.然后檢查減速機，給料機和主機各個部位的潤滑裝置潤滑油是否添加適量，

　　3.檢查電機傳動三角帶的松緊程度是否合適，緊接著檢查油壓，再用手轉動三角皮帶輪，確保正常運轉，最后查看對輥、料斗、及相連機具內部有沒有異物或異常情況。

　　7.檢查各電機電流數值是否正常，油壓是否正常，物料中不能混雜入金屬等其他異物。

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