RTO蓄熱式焚燒技術簡介

    RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO），再生熱氧化分解器，又稱蓄熱式焚燒器。該技術自韓國引進，在消化吸收的基礎上經過我公司科創人員的多次改進，使該技術更加完善。其基本原理實在高溫下（≥760℃）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時所釋出的熱量，以達到環保節能的雙重目的i，是一種用于處理中高濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。

    RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時不用或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃燒消耗。

上海安居樂環保為您講解RTO裝置優點

    操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
    凈化率高，凈化率一般在98%以上。
    可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。
    不存在因壓力變化產生的脈沖現象。
    蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設備的造價。
    采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，無二次污染。
    廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命。


在測定、監控VOC濃度方面，大多采用在線火焰電離檢測器(FID)紅外檢測器(IR)或光離子檢測器(PID)為確保RTO裝置安全可靠地運轉，目前RTO裝置系統都采用可編程序控制器(PLC)進行監控。此外許多公司還開發了諸如：溫度安全控制系統，燃料安全系統來自東監控蓄熱室，燃料室和切換閥的溫度，以及監控燃料的供給，并設置超溫馨警報器。整個RTO裝置系統可以利用觸摸時顯示監控技術方便的進行實時監控和操作。

RTO裝置中對熱交換起到關鍵作用的是蓄熱填充物，也稱蓄熱體，常用陶瓷材料做成。在陶瓷蓄熱體方面，目前RTO中經常使用的基本上還是陶瓷散堆填料和陶瓷規整填料兩大類。在散堆填料方面：最初采用化工中常用瓷球和陶瓷鋸鞍環，二用的較多的是陶瓷矩鞍環。近代的陶瓷矩鞍環在開孔面積和氣流流道的設計方面均有很大改進，從而進一步防止了填料的相疊和降低氣流通過填料床層時的壓力損失。

從目前RTO裝置技術的進一步發展看，首先是力求排減，就要求改善燃燒器的設計和燃燒過程，特別是對燃燒溫度的控制，以及采用電加熱來替代油/氣燃料，借以避免添加輔助燃料燃燒和高溫可能引起的二次污染;其次是研究如何提高氣速。開發高效的蓄熱體來縮小裝置的容積，借以降低投資費用;改進氣體的初始分布來提高蓄熱體的有效利用率和傳熱效果;改進切換閥來延長其使用壽命;進一步開發隊裝置中諸參數的自動檢測控制，借以提高操作的安全性和可靠性等方面，還有許多值得研究的問題。此外，對RTO裝置進行數值計算和計算機模擬，可以預先了解過程的操作行為和優化裝置的設計，并在某些方面可地帶RTO的中間試驗來節省費用。

適用場合

    RTO處理技術適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。