常用的配煤粘結(jié)劑有煤焦油豁結(jié)劑、煤焦油瀝青鉆結(jié)劑、石油瀝青教結(jié)劑和煤一石油瀝青混合勃結(jié)劑等。常用的配煤瘦化劑有粉狀焦炭（焦粉）、粉狀半焦（半焦粉）和粉狀延遲焦。各種瘦化劑的共性是揮發(fā)分比煉焦煤低得多。但不同瘦化劑有不同的特性，焦粉的揮發(fā)分很低（1%一3%），基本一是惰性顆粒；半焦粉的揮發(fā)分較高（約加%），具有一定的活性；延遲焦粉是石油或煤焦油瀝青的炭化產(chǎn)物，各向異性組織的含量很高。
　　配有不同瘦化劑的煤料在稱結(jié)階段，它們之間的相互作用和相互結(jié)合狀況也不相同。應(yīng)根據(jù)煤料的性質(zhì)及對(duì)焦炭質(zhì)盒的要求，選用不同的瘦化劑。一般原則是煤料的流動(dòng)度很高，而木炭質(zhì)量以提高塊度和抗碎強(qiáng)度、降低氣孔率為主要目標(biāo)時(shí)，可選用焦粉；煤料的流動(dòng)度中等偏高，而且還希望焦炭耐磨強(qiáng)度較高時(shí)應(yīng)選用半焦粉；當(dāng)要求焦炭低灰、低硫、低氣孔率、低反應(yīng)性、大塊度和高機(jī)械強(qiáng)度時(shí)，宜選用延遲焦粉。
　　型煤粘合劑是型煤設(shè)備抗壓強(qiáng)度防水性能的關(guān)鍵。目前雖有不少型煤粘合劑用于生產(chǎn)，但因成本高，防水性能差，熱強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性差而不易大面積推廣，型煤在現(xiàn)有的粘結(jié)劑技術(shù)中，依據(jù)所用粘結(jié)劑的特性，所生產(chǎn)的型煤存在著各自的缺點(diǎn)，瀝青型煤成本高，需在150-200℃溫度下攪拌混合0.5-1小時(shí)，工藝復(fù)雜、防火差、瀝青易掛爐且污染環(huán)境。石灰碳化型煤，加25%石灰為粘結(jié)劑，碳化（CO2）時(shí)間9-10小時(shí)，灰分高，不防水，熱穩(wěn)定性差。粘土型煤，以粘土為粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑不防火，強(qiáng)度低，灰分高。
　　淀粉復(fù)合型煤，以淀粉和礦物質(zhì)（如硅酸鹽）為粘結(jié)劑，需100-150℃烘干，防水性能差，工藝復(fù)雜。水泥型煤，以水泥為粘結(jié)劑，在制備中固化時(shí)間長(zhǎng)，熱穩(wěn)定性差，增加灰分。紙漿廢液型煤，以紙漿廢液為粘結(jié)劑，需濃縮、烘干、吸潮、防水性差。聚乙烯醇為主型煤，成本高，需烘干，熱穩(wěn)定性差。焦化型煤，制備成本高，焦油含量易超標(biāo)。

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