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ABS透明原料 電器部件透明制品ABS 透明ABS
因此ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。
而透明的ABS新材料具有高的流動性和低收縮率,故加工性能和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性較好,并且耐化學介質的性能也較好,因此,透明的 ABS 新材料有潛在的能力成為聚碳酸酯的替代材料。
透明 BS是在普通ABS基礎上發(fā)展起來的,在其成分中添加透明劑來增加透明性。透明劑增加透明的原因是因為透明劑(Clarifier) 是一種高效的成核劑。
它的優(yōu)點是在縮短成核時間保持制品的機械性能的情況下得到很好的光學效果。透明劑能溶解在聚合物的熔體中形成均勻的溶液,但比傳統(tǒng)的成核劑作為晶種要大幾個數(shù)量級,冷卻后,透明劑則形成三元的“網(wǎng)格結構”。
這種結構作為晶核,增加成核的密度。同時,形成這種“網(wǎng)格結構”的“纖維”其大小只有數(shù)千納米,完全在可見光波長的范圍內,因此,可以使制品透明。
透明ABS的加工成型工藝：
透明ABS制品透明度的高低與模具的設計和加工精度密切相關,它直接影響制品表面的光學效果。為了得到所需形狀的高透明、高光澤的制品,在模具結構設計方面,澆口的位置及尺寸、楔緊塊的大小均應重點加以考慮。在保證成本允許的情況下,可以采用熱流道技術,設計時,應注意熱膨脹和隔熱這2個問題。模具的冷卻水道的排布應盡可能均衡,以保證制品的受熱均衡,有利于制品的快速結晶。在模具加工中,一方面要提高加工精度,另一方面盡量提高模具型腔表面的質量。首先應使模具成型部分高度光滑,成型表面鍍鉻或達到鏡面拋光,以免成型表面粗糙,無限多的不規(guī)則微孔和微劃痕影響光的折射度,從而影響制品的透明性。
與普通ABS一樣,透明ABS在料筒中受到熱和剪切的作用塑化,塑化的均勻性主要取決于溫度和受熱時間,而料筒溫度直接影響到物料的溫度和流動性。為保證操作穩(wěn)定塑化均勻避免高溫下料團在螺桿內的滑移,使壓力和注射量難干控制。同時避免注射過程中受高溫作用發(fā)生降解和助劑的分解。當料溫太低時，影響制品表面的光澤度,料溫高于 240 ℃以上時,霧度會增加,透明性下降。
為使經(jīng)料筒塑化的透明ABS高速流經(jīng)噴嘴和模具流道時達到較大流動性和良好的充模性,對于熔體流動速率較高的物料,料筒溫度應控制得低一些。對于熔體流動速率較低的物料，料筒溫度則需控制得高一些。料筒溫度分三段控制，從靠近料斗一端到噴嘴止溫度漸漸升高,以使物料逐步塑化。噴嘴溫度一般略低于料筒前端溫度,過高時易發(fā)生流涎現(xiàn)象(不應超過230℃),但噴嘴溫度也不能太低,否則會發(fā)生堵塞或冷料入模,影響制品透明性。
模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結晶度及其他工藝條件。透明ABS是結晶性聚合物,升高模溫能提高制品的密度和結晶度,有利于力學強度及制品表面光潔度的提高,但制品的模塑收縮率增大,制品易變形。因此,模具溫度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否則會出現(xiàn)固化不完全,使制品產(chǎn)生的各向異性大,并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度,減少不均勻收縮程度,模具表面溫度可保持在 50 ℃左右。
注射壓力和注射速度對物料的充模起著決定作用,注射成型透明 ABS 時,為提高制品表面質量,縮短固化時間,從而增大透明性,應采用較高的注射速度,若加氮氣輔助增壓裝置更理想。由于透明 ABS 流動性較好,結晶速度快,注射及保壓壓力不宜過大,以免邊緣產(chǎn)生霧狀,破壞透明效果。
應用實例
注射制品為透明ABS醫(yī)用血液瓶瓶體，該瓶體瓶口部分為橢圓形,瓶底部分為圓形,頸部平滑過渡,上下鏤空,要求透光率達到 80 %以上。為保證透光性,之所以能保證透光性,主要是采取了以下措施:
(1) 型腔和型芯鍍鉻,減少微孔和微劃痕提高透光率
(2) 鎖緊塊厚度較大,以免注射壓力大時,產(chǎn)生飛邊。
(3) 采用楔緊條,保證鎖緊塊鎖緊壓力。
(4) 注射壓力盡可能大,提高充模速度,減少熱量損失,以不產(chǎn)生飛邊為準。
(5) 噴嘴溫度230℃低于透明劑降解溫度,模具溫度為55℃。
(6) 冷卻水道布置平衡,水道直徑較大,使得制品冷卻速度快,結晶快,透明性得以保證。
