?? ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好。

因此ABS塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質(zhì)硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用。

而透明的ABS新材料具有高的流動性和低收縮率,故加工性能和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性較好,并且耐化學(xué)介質(zhì)的性能也較好,因此,透明的 ABS 新材料有潛在的能力成為聚碳酸酯的替代材料。

透明 BS是在普通ABS基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,在其成分中添加透明劑來增加透明性。透明劑增加透明的原因是因為透明劑(Clarifier) 是一種高效的成核劑。它的優(yōu)點是在縮短成核時間保持制品的機械性能的情況下得到很好的光學(xué)效果。透明劑能溶解在聚合物的熔體中形成均勻的溶液,但比傳統(tǒng)的成核劑作為晶種要大幾個數(shù)量級,冷卻后,透明劑則形成三元的“網(wǎng)格結(jié)構(gòu)”。這種結(jié)構(gòu)作為晶核,增加成核的密度。同時,形成這種“網(wǎng)格結(jié)構(gòu)”的“纖維”其大小只有數(shù)千納米,完全在可見光波長的范圍內(nèi),因此,可以使制品透明。

臺灣奇美透明ABS?PA-758的加工成型工藝：

透明ABS制品透明度的高低與模具的設(shè)計和加工精度密切相關(guān),它直接影響制品表面的光學(xué)效果。為了得到所需形狀的高透明、高光澤的制品,在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,澆口的位置及尺寸、楔緊塊的大小均應(yīng)重點加以考慮。在保證成本允許的情況下,可以采用熱流道技術(shù),設(shè)計時,應(yīng)注意熱膨脹和隔熱這2個問題。模具的冷卻水道的排布應(yīng)盡可能均衡,以保證制品的受熱均衡,有利于制品的快速結(jié)晶。在模具加工中,一方面要提高加工精度,另一方面盡量提高模具型腔表面的質(zhì)量。首先應(yīng)使模具成型部分高度光滑,成型表面鍍鉻或達(dá)到鏡面拋光,以免成型表面粗糙,無限多的不規(guī)則微孔和微劃痕影響光的折射度,從而影響制品的透明性。

與普通ABS一樣,透明ABS在料筒中受到熱和剪切的作用塑化,塑化的均勻性主要取決于溫度和受熱時間,而料筒溫度直接影響到物料的溫度和流動性。為保證操作穩(wěn)定塑化均勻避免高溫下料團在螺桿內(nèi)的滑移,使壓力和注射量難干控制。同時避免注射過程中受高溫作用發(fā)生降解和助劑的分解。當(dāng)料溫太低時，影響制品表面的光澤度,料溫高于 240 ℃以上時,霧度會增加,透明性下降。

為使經(jīng)料筒塑化的透明ABS高速流經(jīng)噴嘴和模具流道時達(dá)到較大流動性和良好的充模性,對于熔體流動速率較高的物料,料筒溫度應(yīng)控制得低一些。對于熔體流動速率較低的物料，料筒溫度則需控制得高一些。料筒溫度分三段控制，從靠近料斗一端到噴嘴止溫度漸漸升高,以使物料逐步塑化。噴嘴溫度一般略低于料筒前端溫度,過高時易發(fā)生流涎現(xiàn)象(不應(yīng)超過230℃),但噴嘴溫度也不能太低,否則會發(fā)生堵塞或冷料入模,影響制品透明性。

模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結(jié)晶度及其他工藝條件。透明ABS是結(jié)晶性聚合物,升高模溫能提高制品的密度和結(jié)晶度,有利于力學(xué)強度及制品表面光潔度的提高,但制品的模塑收縮率增大,制品易變形。因此,模具溫度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否則會出現(xiàn)固化不完全,使制品產(chǎn)生的各向異性大,并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度,減少不均勻收縮程度,模具表面溫度可保持在 50 ℃左右。

注射壓力和注射速度對物料的充模起著決定作用,注射成型透明 ABS 時,為提高制品表面質(zhì)量,縮短固化時間,從而增大透明性,應(yīng)采用較高的注射速度,若加氮氣輔助增壓裝置更理想。由于透明 ABS 流動性較好,結(jié)晶速度快,注射及保壓壓力不宜過大,以免邊緣產(chǎn)生霧狀,破壞透明效果。

應(yīng)用實例

注射制品為透明ABS醫(yī)用血液瓶瓶體，該瓶體瓶口部分為橢圓形,瓶底部分為圓形,頸部平滑過渡,上下鏤空,要求透光率達(dá)到 80 %以上。為保證透光性,之所以能保證透光性,主要是采取了以下措施:

(1) 型腔和型芯鍍鉻,減少微孔和微劃痕提高透光率

(2) 鎖緊塊厚度較大,以免注射壓力大時,產(chǎn)生飛邊。

(3) 采用楔緊條,保證鎖緊塊鎖緊壓力。

(4) 注射壓力盡可能大,提高充模速度,減少熱量損失,以不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)。

(5) 噴嘴溫度230℃低于透明劑降解溫度,模具溫度為55℃。

(6) 冷卻水道布置平衡,水道直徑較大,使得制品冷卻速度快,結(jié)晶快,透明性得以保證。