鋼帶增強(qiáng)波紋管的連接方式：

    一、熱熔擠出機(jī)焊接

    1，在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切平整（如端口不平。應(yīng)進(jìn)行修整）。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線（讓管材斷開部位盡可能對(duì)齊）；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接（但是縫隙一般不要超*5mm）。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（口徑800mm以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域需保*清潔干燥。不得有塵土和其他雜志存在；并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

    2，焊接所使用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融合好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊*焊接性能的要求。此焊條還需要求潔凈、干燥無污漬。

    3，需強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置需使焊管材接縫端的聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面需飽滿，不能有漏焊和斷口。

    4，對(duì)于管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

    5，根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定溶料和熱風(fēng)溫度，對(duì)溶料保持一定的焊接壓力，有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

    二、電熱熔帶連接

    電熱熔連接時(shí)，需嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶需有生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，其步驟如下：

    1，檢查管道和電熱熔帶是否有*傷。

    2，對(duì)齊管道和清*雜物。

    3，通過水平桿或沙袋將要連接的管道放在離地面20-30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上，操作坑寬為電熱熔帶寬的2倍，深為管底下30cm，并水平對(duì)齊。

    4，用潔凈的布*底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清*掉，包括水氣，油類污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。

    5，用電熱帶將已水平對(duì)齊的管道要連接的部分緊緊圈住，外面再用耐熱帶緊固。

    6，將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接頭相接。

    7，焊接在電熱熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。

    三、熱收縮帶連接

    熱收縮帶的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-20~60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保溫措施；連接時(shí)需按照熱收縮帶的工藝要求進(jìn)行操作，其步驟如下：

    1，檢查兩端連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于6mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修整，直到達(dá)標(biāo)為止。

    2，架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁有一*距離。

    3，將熱縮帶穿套在兩待接管的一端上，拉到距離連接端面大于500mm的位置。

    4，打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的圓柱表面層打磨粗糙、波峰、波谷槽都要用鋼絲刷磨粗糙，Z少要打磨三個(gè)半波節(jié)長(zhǎng)，鋼絲刷的外形應(yīng)與波紋管外形一致。

    5，用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。

    6，將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。

    7，用與被連接管相溶的PE焊條，用小噴咀的小火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上，以將兩端連接處固定。

    8，用火焰預(yù)熱的時(shí)候，使表面溫度*到40-50℃，可用溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。

    9，在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢*。

    10，預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度*到40-50℃。

    11,烘烤。*先應(yīng)用紅色火焰（或用*用環(huán)形烘烤器）從一端開始，沿?zé)峥s帶圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱，注意要一周一周的均勻加熱。在烘烤的過程中，還應(yīng)及時(shí)的用光潔的滾筒或戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除*殘余空氣，當(dāng)加熱收縮到5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮帶內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火均勻加熱，讓熱熔膠熔化，以至于端部有熱熔膠溢出。

    這里要指出的是，要掌握好火焰的加熱溫度，既不能過高把PE管外壁燒壞，也不能過低，過低會(huì)使熱熔膠未能熔化不能粘牢、達(dá)不到剝離強(qiáng)度的要求。

    四、組合連接

    以上三種是目前*外較為成熟的連接方法，但是一種方法有時(shí)候會(huì)覺得不夠保險(xiǎn)，所以我們提出：對(duì)于重要的工程是采用兩種以上的方法組合施工，保*連接的可*。組合方式有多種，如下：

    1，熱收縮帶連接與熱風(fēng)擠出焊接組合使用法。先用熱風(fēng)擠出焊，把管材焊接起來、*到不漏的要求，再包熱收縮帶，*到保險(xiǎn)可*。

    2，熱收縮帶連接與正試驗(yàn)的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶，再用卡箍鎖緊，*到保險(xiǎn)可*。

    3，熱風(fēng)擠出焊接與卡箍連接組合使用。

我廠目前鋼帶增強(qiáng)波紋管連接方式主要為熱熔收縮帶以及承插式連接，廠里配備有各型號(hào)波紋管的熱熔收縮帶，歡迎詢價(jià)。

鋼帶增強(qiáng)波紋管全稱為：鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管，是用連續(xù)鋼帶壓成近似“U”形的螺旋鋼帶，再將其纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間而形成的。是借鑒好的金屬塑料管材復(fù)合技術(shù)，而開發(fā)的一種HDPE與鋼帶熔融而成的增強(qiáng)型管道，管壁結(jié)構(gòu)有三個(gè)層次構(gòu)成，以螺旋纏繞成型的高強(qiáng)度鋼帶為增強(qiáng)體，以高度密聚乙烯為基體，采用好的制造工藝，將鋼帶與高密度聚乙烯融合成一體，使其既具有塑料管的柔韌又具備了金屬管的剛性。