用一端固定的兩個型芯來成型，并使一個型芯徑向尺寸比另一個大0.5-1mm，這樣即使稍有不同心，也不致引起安裝和使用上的困難，其特點是型芯長度縮短了一半，性增加了，這種成型方式適用于較深的孔且孔徑要求不是很高的。
  型芯一端固定，一端導向支撐，這種方法使型芯有較好的強度和剛度又能保證同心度，較為常用，但導向部分因導向誤差發生磨損，以致會產生圓角縱向溢料。在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。
  冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可產品質量和生產率。然而對于電子產品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要求。
  上海市對講機外殼廠家收費標準壓力和速度有部分相同的關系作用于模內的目的是使原料進入模內能均勻，，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。
  溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。
  制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間。可以開模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。模具加工的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能，但是基本結構是一致的。
  模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。
  在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。色母料著色法分粒料及液料注塑加工兩種，均可調配成各式各樣的顏色，其中以粒料為普遍，色母料的使用可通過將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。
  其優點是：較便宜的顏色，降低了粉塵問題，降低原料的成本，儲存較方便。干色粉著色法是的，其缺點就是使用時吸塵及骯臟，要保證生產過程的顏色均勻及準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數量的干色粉。上海市對講機外殼廠家收費標準要在所有的下能正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。
  計算公式還因冷卻時間定義不同而異。壓力和速度有部分相同的關系作用于模內的目的是使原料進入模內能均勻，，適量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。