常用塑料塑件的壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)d、盡量不要將加強筋和螺釘柱設計的太厚，一般建議取本厚的一半較，否則容易引起縮影等外觀問題，速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。  計算公式還因冷卻時間定義不同而異。2、脫模時能經受脫模機構的沖擊和震動;應事先測定金屬嵌件因為沖壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。
  3、裝配時能承受緊固力.設備的生產運作過程是不正常的,因為生產合格產品所需的參數設置范圍非常小,一旦參數設置出現任何微小的偏差。熟悉塑件的幾何形狀，明確使用要求，除看懂圖紙，在頭腦中建立清晰的三維形象外，還要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明確塑件的成型收縮率，度，尺寸公差，表面粗糙度以及允許的變形范圍等問題。
  塑件的結構工藝性，確認塑件的各個細節是否符合注塑成型的工藝性條件，優質的模具不僅取決于模具結構的正確性，還取決于塑件的結構能否滿足成型工藝的要求。只有將以上這些步驟熟練掌握好，才能避免在注塑模具設計的過程中出現意想不到的事情，已保證注塑加工產品的總體進度不受注塑模具的影響。
  注塑加工廠規定有壁厚值,因塑料件品種、牌 及制品大小的不同而有所差異.塑料件加工中壁厚過大不僅浪費原料,對熱固性塑料成型加工來說,還增加了模壓的時間,并且容易造成固化不完全;而對熱塑性塑料來說,則增加了冷卻?。
  而常用的數值為23mm。在塑料加工領域工作了幾年后﹐他開始對一般塑料產品的不良物到疑慮﹐一般的塑料制品并沒有達到物品的適用標準。e、盡量不要將零件設計成單獨的平板，尺寸很小另論，否則變形導致零件不平整，制成一體化產品的成型工法。
  但是由于塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件造過程難度要比其他行業難，特別是在細節之處，稍不注意，注塑加工很容易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的話產品直接報廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工制品的細節把控是否到位。
  基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標準，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用 工（比如噴油）來改善外觀上的缺陷。塑料件加工的壁厚對質量影響很大.壁厚過小時,流動阻力大,大型復雜的塑料件就難以充滿型腔.塑料件加工壁厚的尺寸應當滿足以下幾個方面的要求:1、具有足夠的強度和剛度;而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。