北京寶蘭色母粒塑膠顆粒供應(yīng)基地優(yōu)質(zhì)廠家免費(fèi)拿樣

幾乎上所有的產(chǎn)品都不是原本的模樣，都是經(jīng)過一個加工制造的過程，然后成型供我們使用。在生活中或是工業(yè)上使用的薄膜，這個原始的材料想必大家都知道是塑料的性質(zhì)，那在這個薄膜制造成型的過程中，就是有應(yīng)用一些工藝技術(shù)來加工的。
而且對于薄膜加工選擇的材料性質(zhì)也是關(guān)鍵的。薄膜用紅色母是一種既定的模式，這是經(jīng)過不斷的研究和考證取得的最終的合適的結(jié)果。薄膜用紅色母是一種最恰當(dāng)?shù)膽?yīng)用，那么在紅色母加工成型之之前的技術(shù)應(yīng)用是很關(guān)鍵的。
要知道紅色母原本是一種顆粒狀的材料，被加工成一片薄薄的薄膜，那真的還是需要先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，這種技術(shù)和機(jī)器設(shè)備都不是我們一般人能夠了解的，但是薄膜的應(yīng)用對我們的生活是有很大的作用。

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色母粒的整個生產(chǎn)過程
金塑顏塑膠科技有限公司對色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。色母粒的詳細(xì)生產(chǎn)過程分為7個步驟：
1：稱重：顏料、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按配比要求的分量稱好，注意：必須精細(xì)。
2：混拌：將配比的原料分小批次按順序放入髙攪機(jī)。
3：擠出機(jī)：根據(jù)色母粒的載體溫度設(shè)定好，加溫到一定溫度方可開機(jī)，由慢到快的提速。
4：拉條：模頭出色母粒料條后，將料條勻速向切粒機(jī)方向移動，中途經(jīng)過吹干機(jī)或吸干機(jī)。
5：切拉：色母粒料條到達(dá)切粒機(jī)進(jìn)料口時(shí)，緩慢提高切粒機(jī)轉(zhuǎn)速。
6：包裝：一般為25KG/袋或20KG/袋。
7：后續(xù)調(diào)整：等全套設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，依次調(diào)整速度到正常生產(chǎn)速度。

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色母粒的分散性是色母粒質(zhì)量最重要的一環(huán)，東莞金塑顏塑膠科技有限公司為保證色母粒顆粒生產(chǎn)有充分的分散性和耐光性、耐油性，東莞金塑顏塑膠科技有限公司采用四個環(huán)節(jié)來保證。
1、 采購的顏料粉有著充分的細(xì)度，要求1000目以上。
2、 顏料粉與載體樹脂的混合一定要充分，我們采用的捏方式有合機(jī)、密煉機(jī)二種捏合，保證結(jié)合良好。
3、 在擠出造粒過程中，加較細(xì)不銹鋼過濾網(wǎng)（150目至 180目之間），以保證顏料粉中粗粒子被徹底過濾掉。
4、色母粒制造完成之后的檢測，色母粒用于吹薄膜的加工工藝，最能反映色母粒的分散性能。本公司實(shí)驗(yàn)室內(nèi)就進(jìn)行如此的實(shí)驗(yàn)，觀察加了色母的薄膜，看不到明顯未熔化顆粒。

備注：
一般金塑顏生產(chǎn)的塑膠原料有哪些特點(diǎn)？
現(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，色母的適用范圍已經(jīng)越來越廣泛了。正是因?yàn)橛辛藦V闊的市場前景，才造就了今時(shí)今日色母的發(fā)展趨勢。那么，一般的塑膠原料都有哪些特點(diǎn)呢？
? 塑膠原材料大部分是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時(shí)候有一股汽油味。ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時(shí)候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時(shí)候會有一股非常臭的瓦斯味。