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工程塑料：PC，PC/ABS，PC/PBT，PC/PET，PEEK，PEI，ASA，PMMA，POM，PPA，PPE，PPO，PPS，PVDF，COC，LCP，PA6，PA6/66，PA46，PA9T，PA12，PA66，PA612、PA610、PA/MXD6，PFA，FEP，PTFE，PSU，PPSU，ASA/PC，ASA/PBT、PBT；
泛用塑料：ABS，AS(SAS)，EAA，EVA，GPPS，HDPE，HIPS，LDPE，LLDPE，PP，PVC；
熱塑彈性體：BR、EMA、CPE、OBCs、POE、PBE、POP、SBR、SBS、SEBS、SURLYN、SIS、SSBR、TPE、TPEE、TPO、TPR、TPSIV、TPU、TPV、TPX等。
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Dynacom SLP-20 PP 日本窒素 特點

無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。

高抗沖PP(聚丙烯) BI961 三星道達爾 用途： 其它 特性備注：優良的加工性能；沖擊強度，剛性平衡；極低的揮發性物質含量 重要參數： 熔體流動速率:60 g 10min 密度:0.91 g cm3 拉伸強度:290 MPa 斷裂伸長率:50 % 彎曲模量:16500 MPa 硬度:90 熱變形溫度:120 ℃ 生產廠商：三星道達爾股份有限公司

Dynacom SLP-20 PP 日本窒素具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學藥品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好

高抗沖PP(聚丙烯) BI850 三星道達爾 用途： 其它 特性備注：優良的加工性能；沖擊強度，剛性平衡；極低的揮發性物質含量 重要參數： 熔體流動速率:43 g 10min 密度:0.91 g cm3 吸水率:28 % 缺口沖擊強度:7 斷裂 伸長率:50 % 彎曲模量:1569 MPa 硬度:90 熱變形溫度:120 ℃ 生產廠商：三星道達爾股份有限公司

Dynacom SLP-20 PP 日本窒素它有很多優點但也有缺點：
1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差

Dynacom SLP-20 PP 日本窒素 應用范圍

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等）。

高抗沖PP(聚丙烯) BJ500 三星道達爾 用途： 其它 特性備注：抗沖擊，嵌段共聚 重要參數： 熔體流動速率:10 g 10min 密度:0.91 g cm3 缺口沖擊強度:10 拉伸強度:19.6 MPa 斷裂伸長率:300 % 彎曲模量:1323 MPa 硬度:85 維卡軟化點:152 ℃ 熱變形溫度:110 ℃ 生產廠商：三星道達爾股份有限公司

Dynacom SLP-20 PP 日本窒素 成型特性

1.結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。
2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔、凹痕、變形。
3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。
4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

高抗沖PP(聚丙烯) RP100 三星道達爾 用途： 其它 特性備注：共聚物，抗蠕變性能好，易加工。 重要參數： 熔體流動速率:0.25 g 10min 密度:0.9 g cm3 拉伸強度:26 MPa 彎曲模量:882 MPa 生產廠商：三星道達爾股份有限公司

韓國SK YUPLENE PP 工藝條件

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過275℃。
模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。

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專業供應加纖PP、防火PP、抗靜電PP、抗紫外線PP、抗沖擊PP、食品級PP、耐熱級PP、耐候級PP、高流動PP、以及吹塑級PP、擠出級PP、透明級PP等。