不良現(xiàn)象

可能原因

處理方法

成品出模變型

冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻

延長冷卻時間

開模速度過快，強拉變型

減緩開模速度

成品構造有缺陷

修改模具

模溫過高，成品冷卻不到位

降低模溫

成品出模易破裂

料溫過低或模溫過低

提高炮筒溫度和模具溫度

脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當

修改模具

澆口太小

修改模具

脫模角不足

修改模具

成品出模后有射紋

射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出

降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出

原料含有水份

烘料

成型溫度過高，脫粒受高溫分解

降低成型溫度

料筒內(nèi)有空氣進入

降低料管后段溫度，提高壓力

成品出模后有毛邊

壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模

降低壓力，飛一下模，增加鎖模力

射壓及保壓過大

降低射壓及保壓

射度過快，料溫高

降低射速及料溫

模具排氣孔堵塞

清理模具

制品充模不足

射壓不足、射速太慢或模口有雜物

加大射壓、提高射速及清理模口射嘴

成型溫度過低，澆口流道太小

提高成型溫度，修改流道

模腔內(nèi)空氣不能完全排出

增設或加大排氣孔

射出時間太短，射量不足

延長射出時間，增加射出量

制品有結合線

射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小

提高射壓、射速，修改澆口流道

成型溫度及模溫過低

提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉速

合流部位排氣不暢或沒有溢流池（冷料井）

合流部增加排氣孔或增加溢流池

使用過多的脫模劑

減少脫模劑的使用量

制品光澤度不佳

射速過慢，射壓過低，模溫低

提高射壓、射速、模溫

模腔內(nèi)有水份或油脂污染

擦拭干凈

模具表面研磨不佳或澆口及流道太小

修改模具

射出量不足或原料含有水份

提高射壓射速，延長射出時間及烘料

制品表面有流紋

射壓太高或太低，射速太快或太慢

調(diào)整適當?shù)纳鋲夯蛏渌?/span>

保壓時間太短或澆口太小

增加保壓時間或改大澆口

模溫及澆口溫度太低

提高模具及澆口溫度

材料熔融不佳

提高溫度、背壓或加快螺桿轉速

擠出成品表面粗糙

成型溫度低

提高溫度、背壓及螺桿轉速

模溫過低

提高模具溫度

制品表面成塊狀現(xiàn)象

料管未清理干凈或有雜物

重新清理料管

添加物如色母或載體未按要求

找對相應的色母

制品出模后彭脹

模頭溫度過低，或螺桿轉速過快

提高模頭溫度，降低螺桿轉速

限料過快

調(diào)整限料裝置

擠出時產(chǎn)生大量氣體

整體溫度過高

降低溫度

料管內(nèi)有雜物

清理料管

制品有縮水現(xiàn)象

原材料含有水份

烘料

融體溫度過高，螺桿轉速過快

降低溫度，降低螺桿轉速