PMMA耐刮擦性 Plexiglas? Satinice df33 zk6BR重要參數：密度:1.15 g/cm3成型收縮率:0.3 缺口沖擊強度:48斷裂伸長率:50 彎曲強度:71 MPa彎曲模量:1860 MPa硬度:38維卡軟化點:93 ℃熱變形溫度:82.8 ℃透光率:90

Plexiglas PMMA法國阿科瑪 SG7重要參數：密度:1.17 g/cm3吸水率:0.3 成型收縮率:0.3 缺口沖擊強度:32斷裂伸長率:35 彎曲強度:85.5 MPa彎曲模量:2450 MPa硬度:60維卡軟化點:93.9 ℃熱變形溫度:81.7 ℃透光率:91

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PMMA成型工藝
1、 塑料的處理
PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4，而注塑須在0.1以下的溫度，通常是0.04。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。回收料在某些情況下可100的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。
2、 注塑機選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對制品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用干燥料斗貯料。
3、 模具及澆口設計
模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上制品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對于壁厚小于4mm的制品，流道直徑應為6-8mm
對于壁厚大于4mm的制品，流道直徑應為8-12mm
對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為制品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。
5、 注射溫度
可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。
6、 滯留時間
若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分