塑膠面層鋪設前的施工準備

1.1、測量放樣、確定施工范圍

施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。

1.2、基礎層的復驗及找平

按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期。

檢測基礎層的平整度采用3m直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。3m直尺的尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度為±1mm。

將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3mm，即為合格點。每100㎡內測量不少于5個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 。

基礎若有油漬，脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。

基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。

1.3、測量地面含水率

晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于8%以下方可施工。

1.4、測量空氣濕度

用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應≤85%，方能施工。

1.5、施工材料、施工設備準備

塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放，防止進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度。

提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備,使投入的機械設備能按需要進行正常運轉，及時進行保養。

1.6、塑膠鋪設前的施工注意要點

根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在10℃以上、干燥、低風條件下施工，雨前24小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前24小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。

施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測報告，合格后方可使用。

聚氨酯A、B組分配比為1：4，黑膠粒配比不超過總量的25%，面層顆粒采用EPDM膠粒，粒徑為3-5mm。

2、攤鋪塑膠底層

在塑膠底層攤鋪前, 用專用膠水在混凝土基礎上均勻的涂刷一遍,以增強基礎與塑膠面層的粘接性。

2.1、底層施工流程

攪料（T-301AB料膠水、催化劑、黑顆粒）→攤鋪、刮平、修邊、包邊→常溫固化、檢測補平。

底膠攤鋪前，為保證區分不同顏色的部位和已鋪完面層的干凈，測量員在與施工部位連接處四周，用5cm寬的透明膠帶紙在塑膠面層邊上貼好,待塑膠面層施工完后，立即將膠帶紙小心的清除。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。

2.2、攪料

選料: 嚴格按照公司技術部下發的工藝配方進行配比，配比系數為T-301AB膠水10.5kg/㎡，黑顆粒3kg/㎡。

攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶的容量應是攪拌量的 1.5-2倍，使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量的催化劑再進行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預聚體等混合材料，比例符合要求及材料不會浪費損失。

2.3、攤鋪、刮平、修邊、包邊

鋪設基層之前根據場地驗收測量數據，對于基礎過于凹陷的部位，用適量的膠料找平；如有加厚區，也要先用膠料鋪設，與其周邊找平。按照圖紙測量分道，放好施工線，用粘有膠帶紙的膠條框好要鋪設的場地。基層鋪設控制厚度為12mm，膠料攤鋪過程中，刮膠人員及時對露底、凹處進行補膠，凸起的部位刮平，并保證邊緣平整；消泡人員要不停地消泡，直至無泡為止，膠內如有雜物要及時清除，確保膠面干凈，無刮痕。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層與內環溝、田賽設施的銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。

2.4、標準養護、檢測補平

塑膠底層鋪設完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，底膠固化后，采用沖水的辦法檢測場地的平整度，若積水較深部位，應作好標記，待水干后馬上用膠料進行補平；若局位發現顏色有明顯的偏差，并且有小氣泡，則膠料攪拌不均勻，作好標記，立即割除不合格部位，用同種符合要求的膠料進行補平；達到要求后，方可進行面膠的鋪設。

3、透氣型塑膠面層鋪裝

面層采用新工藝（機械噴面）這一新工藝的采用使透氣型塑膠進入了一個改革時代，完全解決了傳統的透氣型塑膠容易脫粒、有色差的問題，加強了與底層的粘結力。

攪料（單組份膠水、EPDM顆粒、色漿、催化劑）、運料、喂料→噴涂面膠層→修邊、包邊→固化。

施工作業面先里后外程序，先做兩半圓，再做跑道，最后做輔助區。施工前現場作好樣板供學校參考，確定材料顏色后方可進行施工。

3.1、攪料、運料、喂料

攪料人員將膠水、EPDM顆粒、色漿按一定比例倒入攪拌桶中混合，配比系數為：T-301AB膠水2.5kg/㎡，EPDM顆粒2kg/㎡，色漿0.15kg/㎡。材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分攪拌。將倒入攪拌桶中的料用專業攪拌機均勻攪拌1分鐘后，加入適量的催化劑再進行攪拌，催化劑的用量根據氣溫適當調整。注：加料的時候必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻混合料的內部組成結構，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，保證各種材料能充分反應，每次拌料應保證在相同的條件下進行，才能保證合成后塑膠面層接縫平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。混合料攪拌好后，運料工立即將攪拌好的混合料運至噴涂機部位，在現場技術人員的指導下，倒入噴涂機進行噴涂。

3.2、噴涂面膠層

塑膠面層要先做色板以供業主選擇，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。采用噴涂機正、反、正向分三次進行噴涂，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料的銜接要準確、整齊，盡量縮短每一組膠料的間隔時間，使成膠速度均勻一致。面層噴涂厚度控制為3mm。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。

3.3、修邊、包邊

塑膠面層鋪設時，在塑膠面層與四周等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其他雜物進入塑膠層內，從而保證整個場地的質量，提高場地的使用壽命。

3.4、常溫固化

根據施工時氣溫的高低決定固化時間，通常固化時間為12-24小時。

3.5、測量劃線

用經緯儀和鋼卷尺放設點位線，各點位線都必須按國際田聯的相關規定。一圈長度的誤差不得大于40mm，100m及110m欄的誤差不得大于20mm，并且不得出現負誤差。徑賽項目畫線的原則是必須保證各起跑點運動員跑向終點的最小距離相等，因此對于不分道起跑的徑賽項目及搶道線，應使用漸開線畫法，不得使用圓弧代替。

彎道放線：以半圓圓心為基準點，鋼尺繃直測量每道半徑，依次用大頭針在曲直點釘上同一顏色彩紙，每隔一米釘上一顆，依次放線。

直道放線：以南北圓心為基準點，分別在兩邊曲直點處用鋼尺拉出半徑加各道寬，并在各點處釘上鋼釘，兩曲直點之間鋼釘掛好尼龍線，將已掛好的線每隔4-5m用大頭針將其固定在跑道上，以防線條擺動。

跑道點位放線：施工前把各欄位點線計算好，施工時將經緯儀架設在圓心位置上，以曲直點為起始點依次撥出計算好的角度，用大頭針扎上不同顏色的彩紙釘出不同欄位的點位。

運動場標志線線寬均為5cm，畫線漆為進口聚氨酯漆。用專用的劃線機進行噴涂，其標志線準確、清晰、不反光、無明顯虛邊、與面層粘合牢固。

3.6、標準養護

運動場塑膠面膠層攤鋪后常溫固化，保養七天以上才能進行正常的教學與訓練。

四、人造草足球場施工方案

人造草足球場施工工藝為：基礎開挖平整、夯實→12%灰300mm厚→150mm厚C25混凝土層→鋪設人造草。

1、基礎平整夯實

根據場地設計標高將基礎夯實，采用人工結合機械進行場地平整，采用20t振動壓路機進行場地碾壓。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。

壓路機碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內側向外側，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻，表面平整堅實，無明顯的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好，壓實度符合設計要求。如出現上述情況，則必須進行土基處理。處理方法如下：

a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；

b、片石回填，再用壓路機碾壓，直到夯實到95%以上為止。

壓實的同時要注意控制好坡度。

2、50mm厚C25混凝土層施工：

進行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得。混凝土采用現場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。

①基層準備

對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。

②模板安裝

安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。

a、首先要確保模板材料的質量和模板制作質量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。

b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。

c.澆筑砼前由項目技術負責人組織進行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。

3.1.混凝土拌合物的拌和與運輸：

拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。

3.2.混凝土澆筑：

3.2.1.澆筑前的準備工作

①對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。

②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。

③ 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。

3.2.2.澆筑工作的要求：

①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。

②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。

③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。

④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。

⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。

⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。

⑦當砼強度達到設計強度的25～30%時用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。

3.2.3.注意事項：

   a.考慮到塑膠面層施工問題，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙30mm；

b.混凝土鋪筑時，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為0.5%，彎道的向心坡度以頂點0.8%向東西側遞減至0.5%。

3.3、C25水泥基礎的養生：

混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養生,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。

一般養生天數宜為15天，高溫天不宜少于10天，常溫天不宜少于15天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行。

4、50mm人造草鋪設

4.1、進行基礎工程的驗收處理，修補，清理。

4.2、機具調試：施工前應檢查并調試機具是否性能良好。

4.3、放線：找出場地的中心點，并根據中心點的位置定出場地上施工時所需用的各點、線的準確位置。

4.4、草坪鋪展：根據設計圖紙及實際情況，確定出具體的鋪設方向，將草皮搬入場地進行鋪設。將編織在草皮外沿的白色草皮切下，放置一邊待用。

4.5、裁邊：將草皮各接縫處搭接2-3cm，用裁草刀或裁紙刀切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接緊湊。

4.6、草坪粘接：將20-30cm寬的纖維布或無紡布沿草皮接縫處鋪開。然后將專用膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在纖維布上，再把兩端的草皮拼合，膠粘在纖維布上,使整場草坪連成一體。

4.7、場地白色草皮劃線施工：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出功能線、點的準確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將纖維布放入，刮涂膠水，把原先預備好的白色草條放回，膠結壓緊。在角球等狹窄區域畫弧的難度較大，可將整個角球區域切除，切割成小塊后逐塊放回拼接起來。

4.8、復查：整個場地草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查，草皮上摺皺的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結。草皮完全處理好后，便可開始注砂。

4.9、鋪設石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度為22mm±1mm；石英砂顆粒應圓潤，砂粒徑為0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向勻速鋪設，并沿此方向反復修理兩遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復3-4次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程中如發現其他雜物需立即去除，以確保工程質量。

4.10、鋪設黑膠粒：50mm高的人工草皮橡膠顆粒填充高度為10mm±1mm；橡膠應彈性好，膠粒徑為0.5～2mm。具體施工工藝同石英砂鋪設，重復2-3遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。

4.11、草苗梳理：用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。

4.12、清理：檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物。

4.13、保證項目

無挫傷、手感光滑，五年內不出現大面積風化和褪色。粘貼牢固，保證球場四周走水流暢。人造草地與地溝、跑道連接均勻、牢固、無裂縫，不能出現積水現象。

4.13.1、草坪鋪設整齊、無凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。

4.13.2、石英砂和橡膠粒鋪設均勻，平整。

4.13.3、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象；

4.13.4、質檢員及項目經理全程監督施工鋪設的每一道工序。

4.13.5、允許偏差項目

項  目 允許偏差 取值范圍 檢 查 方 法

場地留草苗高  ±0.5㎜ 尺量檢查

白線寬度 ±5㎝  尺量檢查

場地畫線尺寸 ±30mm  尺量檢查

黑膠粒用量  8kg/㎡ 用量檢查

石英砂用量  25kg/㎡ 用量檢查

籃球場PU地面工程施工方案

籃球場PU地面工程施工方案

    球場：采用4mm厚聚氨酯塑膠或采用8mm厚混合型聚氨酯塑膠。

    二、技術規范：

    地基要求及標準：平整度要求：3米圓周內誤差為+3mm坡度：由中線向兩邊傾斜0.5%

    面層材料：采用聚氨酯（PU）

    質量標準：合 格

    試驗方法 標準技術 三元乙丙 聚氨酯

    硬度（邵A）度GB/T531 45---60 ≥56

    回彈值，% GB/T1681 ≥20 ≥37

    壓縮復原率，% GB/T14833-93 ≥95 ≥97

    抗拉強度，MPA GB/T10654 ≥0.7 ≥1.3

    拉斷伸長率，% GB/T10654 ≥90 ≥119

    阻燃性，級GB./T14833-93 1 1