大家都知道花生油是我們平時吃的比較多的一種食用油，但你知道花生油是如何被壓榨出來的嗎？在這里光華牌榨油機廠家簡單給您講解一下。

一般來說，從花生種子到成品油，需要經過炒料、壓榨、過濾幾個過程。

下面就主要給大家介紹一下壓榨的過程。開機之后，是機器先預熱，達到預熱溫度后，再進行壓榨油料。榨油機經動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動加熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。花生榨油機桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被 隔離在濾布上面，這時得到的是純正的花生油。

操作時應注意哪些方面呢?

一、使用榨油機之前，首先應準備好全部輔助器具和容器，檢查并調整傳動帶松緊程度，然后開動電動機，使機器空運轉15min左右，檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機是否正常，榨油機空轉時，電動機電流應為3A左右，如電流過高，應立即停車檢查，調整后再開機。

二、空載正常后，備好原料，準備投入進料斗。注意開始壓榨時進料不能太快，否則榨膛內壓力突然增加，榨螺軸轉不動，造成榨膛堵塞，甚至可能出現事故。因此開始壓縮時,進料應均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行跑合。如此反復多次，持續3～4h以上，使榨油機溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時榨膛溫度低，可緩慢擰動，凋節螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機正常運轉后，可將出餅厚度調至1.5～2.5mm，并將緊固螺母旋緊。

三、全自動榨油機正常運轉后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%，前組圓排處約占30%;而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復榨二三次即可將花生油料的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機的壽命和出油率。

相信您按照正確的方法是用榨油機，一定會提高榨油機的出油率，增加其使用壽命，榨出健康美味的花生油，您的榨油坊生意也會越來越好的。