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電力改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙的溫度明顯下降，但濕度大大增加，結露現象嚴重，煙氣上拔力減小，正壓區加大，對已建成的普通煙囪鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設計的條件，煙囪內襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據環保要求，需增設濕法脫硫裝置，以達到煙氣排放的環保標準；另有一些電廠已經投產多年了，也由于環保要求需增設濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對內襯表面進行處理，以提高其防腐、防水和抗滲的能力�！� 主要性能及指標表面干燥時間〈4小時常溫貯存時間〉365天耐熱性 150℃（1小時）耐酸性 40%H2SO4，常溫30天或80℃15天抗滲性》0.6Mpa與砼（或陶質磚）粘結力〉1Mpa耐水性 常溫浸水30天可以再潮濕的基層上作業。施工方法1）底面處理。

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2004年電力行業標準DL／T901—2004宜興審批會后，電力煙囪脫硫后煙氣工況的改變，造成對內襯材料腐蝕條件的變化引起了與會代表的高度重視。根據我國的實際情況，內襯材料不但要經受脫硫后低溫、高濕度、低濃度含酸水煙氣的腐蝕，同時牙咬考慮經受不脫硫高溫煙氣旁通直排的考驗，而且兩種工況可能反復出現。
為了配合電廠脫硫改造，我廠投入了大量的人力和財力進行攻關，開發出了新一代耐高溫、耐水OM—5煙囪防腐材料，與原有的OM—2、OM—4配合，喂煙囪脫硫改造提供了一整套的應用產品，其主要性能如下：
1、 耐高溫：250℃。（可在220℃下長期使用）
2、 耐濃度5%的稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸）以及30%的硫酸。
3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。
4、 耐剝離性：250%／冷水急冷急熱反復循環50次無變化。
5、 抗老化指標：耐濕熱試驗500h無變化。
6、 施工周期：20——25天。

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