一、建倉技術(shù)
公司擁有螺旋大型鋼板倉成套設(shè)備和技術(shù)，擁有十余支從事十余年大型鋼板倉工程設(shè)計(jì)、開發(fā)和制造安裝的隊(duì)伍，為您解決，在建造大型鋼板倉工程上的一切顧慮和擔(dān)憂
二、大型鋼板倉適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛
在水泥、粉煤灰、糧食、油脂、面粉、食品、釀造、淀粉、飼料、化工、輕工、水處理、環(huán)保、電力、港口等領(lǐng)域已得到成熟的應(yīng)用
三、為用戶提供建倉服務(wù)
從事制造大型鋼板倉、成套設(shè)備、中國(guó)大型鋼板倉出口、招標(biāo)項(xiàng)目、大型建材、糧油加工、釀造行業(yè)鋼板庫、大型鋼板倉，焊接式大型鋼板倉，螺旋式大型鋼板倉，鋼結(jié)構(gòu)制做安裝
四、完善的售后服務(wù)體系
我們做到產(chǎn)品與服務(wù)相結(jié)合；竭誠(chéng)服務(wù)于新老客戶

大型大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。大型鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對(duì)接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個(gè)拱形梁的組合，形成了特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有**的承載能力。我公司鋼板庫鋼板采用對(duì)接工藝進(jìn)行焊接，符合地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝，充分發(fā)揮了鋼材性能。
1：*了焊接的質(zhì)量和焊接要求
2：*了鋼板垂直受力的均勻性，和牢固性。
大型鋼板庫庫頂采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，庫內(nèi)置抗風(fēng)立柱根據(jù)鋼板庫高徑比采用螺旋焊管或標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，直徑400以上螺旋焊管內(nèi)灌注混凝土，滿足了鋼板庫水平方向的受力要求；鋼板庫外置環(huán)形加強(qiáng)筋采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼，間距1.5米左右一環(huán)，環(huán)形加強(qiáng)筋的使用滿足了鋼板庫內(nèi)物料漲力的要求，也起到了庫體加強(qiáng)作用。抗風(fēng)立柱和環(huán)形加強(qiáng)筋形成鋼板庫骨架結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了庫體的網(wǎng)架性能。在*鋼板庫安全使用的前提下，減少鋼材使用量，為客戶節(jié)約了成本。
裝配式大型鋼板倉可以用標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)，運(yùn)輸方便，現(xiàn)場(chǎng)裝配快，成本低；建倉速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量很少，技術(shù)比較簡(jiǎn)易，不受施工季節(jié)影響，進(jìn)度相對(duì)快。1個(gè)6人工作組，15天內(nèi)就能豎起1座萬噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時(shí)，波紋板裝配式大型鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動(dòng)起來很方便。歡迎廣大新老客戶前來考察咨詢。

現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)企業(yè)中，大多采用節(jié)能降耗的大型水泥鋼板倉（水泥倉）存儲(chǔ)粉煤灰、水泥。均化系統(tǒng)是保證粉煤灰、水泥質(zhì)量的主要工藝，合理采用均化技術(shù)，才能得到均化效果。我們?cè)谶M(jìn)行均化出料系統(tǒng)改造的同時(shí)，也對(duì)大型水泥鋼板倉工程的庫內(nèi)單口出料進(jìn)行了技術(shù)革新。由原來的庫內(nèi)單口出料，改變?yōu)閹靸?nèi)向下多孔出料(避免水的進(jìn)入、防潮，提高了水泥生產(chǎn)質(zhì)量）；由原來的倒料錐，改變?yōu)樾逼拢挥稍瓉淼膯我皇褂昧蚧�棒，改變�(yōu)榱蚧�棒、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原來的空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)搭配使用，改變?yōu)閱我坏牧_茨風(fēng)（安全生產(chǎn)，節(jié)能降耗，降低投資）；由原來的庫底均化系統(tǒng)，改變?yōu)閹斓住�庫壁均化系統(tǒng)(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉板結(jié)、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。）從而可以生產(chǎn)出符合要求的合格產(chǎn)品；在各種大型鋼板倉中，儲(chǔ)存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)安全，所以在水泥生產(chǎn)企業(yè)管理中，大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產(chǎn)中非常重要且不容忽視的環(huán)節(jié)。

  這項(xiàng)技術(shù)改造，從實(shí)踐出發(fā)徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統(tǒng)效果不理想，耗電量大、水泥生產(chǎn)成本高、卸空率低、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。經(jīng)過改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1—0.2度/噸。水泥卸空率達(dá)到95%，均化出料系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，不受水分、粉塵、電信號(hào)等信號(hào)的干擾，并且價(jià)格低廉操作簡(jiǎn)潔。均化出料系統(tǒng)的清庫與技術(shù)改造對(duì)均化庫的機(jī)械設(shè)計(jì)、料位檢測(cè)儀以及均化庫的控制電路和相關(guān)的軟件設(shè)計(jì)進(jìn)行了多次實(shí)踐證明。均化庫和料位計(jì)的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應(yīng)的外圍電路，實(shí)現(xiàn)智能控制與通信。

  為了驗(yàn)證新型均化出料系統(tǒng)的均化效果，可以根據(jù)已經(jīng)投入使用的大型水泥鋼板倉，進(jìn)行技術(shù)改造；同時(shí)對(duì)已經(jīng)使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)分析。新型均化出料系統(tǒng)的成果，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統(tǒng)的技術(shù)改造。