鐵皮保溫施工案例

管道在傳輸中難免會有熱量的損失，這樣對節約能源和產品生產都是非常不利的，一方面由于熱量的散失，一些需要高溫催化的材料就達不到所要求的溫度，生產的產品不合格，不僅浪費生產成本，另一方面還得重新傳輸熱量，浪費煤炭等天然能源。。

設備用于檢測轄區內某化工廠的保溫管道�；�工廠主要生產氯、燒堿等化學品。車間管道外覆蓋聚氨酯泡沫材料，介質溫度為-10℃。 眾所周知，聚氨酯泡沫材料在管道上很難去除，恢復的成本也很高。此外，管道中介質的溫度較低，即使拆除，也會嚴重影響生產。為此，為了使檢測不影響正常的安全生產，業主和特種檢驗機構采取了嘗試的態度，希望使用脈沖渦流技術來檢測重要管段和彎頭的腐蝕，而不打破絕緣層。 在仔細了解了現場條件后，我們認為脈沖渦流技術可以完全滿足測試的要求。在現場，檢驗機構的工作人員根據圖紙提前確定管段、彎頭、三通等位置。對于這些區域，我們需要使用脈沖渦流來發現是否存在腐蝕缺陷。。

業主特別找到了幾個原始的超聲波厚度測量數據記錄點進行比較，發現脈沖渦流厚度測量結果與實際值僅相差—。通過能力驗證，業主和檢測機構認為脈沖渦流設備可以在不拆除保溫層的情況下準確測厚。檢測機構直接記錄并采用后期檢測結果。 在正式測試前，為了保留測試結果，我們制定了每個測試位置的項目編號，設置了管徑、壁厚、保溫層狀態、測試速度等參數，然后對探頭進行校準和校準。校準的目的是根據現場條件選擇合適的探頭型號并進行識別，校準的目的是消除管道中介質溫度、壓力、保溫層厚度、材料等環境因素對檢測結果的影響。為保證檢測精度，需要單獨校準直管段、彎頭、三通等位置。。

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