為了驗(yàn)證檢測(cè)精度，業(yè)主特別找到了幾個(gè)原始的超聲波厚度測(cè)量數(shù)據(jù)記錄點(diǎn)進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)脈沖渦流厚度測(cè)量結(jié)果與實(shí)際值僅相差—。通過(guò)能力驗(yàn)證，業(yè)主和檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)為脈沖渦流設(shè)備可以在不拆除保溫層的情況下準(zhǔn)確測(cè)厚。檢測(cè)機(jī)構(gòu)直接記錄并采用后期檢測(cè)結(jié)果。 在正式測(cè)試前，為了保留測(cè)試結(jié)果，我們制定了每個(gè)測(cè)試位置的項(xiàng)目編號(hào)，設(shè)置了管徑、壁厚、保溫層狀態(tài)、測(cè)試速度等參數(shù)，然后對(duì)探頭進(jìn)行校準(zhǔn)和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)的目的是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇合適的探頭型號(hào)并進(jìn)行識(shí)別，校準(zhǔn)的目的是消除管道中介質(zhì)溫度、壓力、保溫層厚度、材料等環(huán)境因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響。為保證檢測(cè)精度，需要單獨(dú)校準(zhǔn)直管段、彎頭、三通等位置。。

隨著現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)程的發(fā)展，化工廠內(nèi)的高溫、高壓或冷卻容器越來(lái)越多，容器最明顯的特點(diǎn)是管道，容器外包裹著厚厚的絕緣層。對(duì)于業(yè)主來(lái)說(shuō)，拆卸絕緣層的成本太高，他們希望通過(guò)絕緣層快速準(zhǔn)確測(cè)量重要部位的厚度，并篩選出腐蝕缺陷。然而，這種迫切的需求給檢測(cè)機(jī)構(gòu)帶來(lái)了許多困難，因?yàn)楝F(xiàn)有的傳統(tǒng)檢測(cè)方法是基于超聲波原理，在停止和拆除絕緣層后進(jìn)行厚度測(cè)量。。

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