CGM高強無收縮灌漿料

CGM高強無收縮灌漿料是一種由優選水泥基膠凝材料、高強骨料、膨脹劑、聚羧酸減水劑等高科技材料復合而成，用于混凝土結構加固、設備基礎灌漿、鋼結構柱腳錨固、抗滲搶險等用途的高新科技復合材料。

一、產品特點                                                                         

1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產；

2、高流態、不泌水、防銹蝕 ；

3、復合膨脹雙重效應，準確定位；

4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）。

二、產品性能                                                                         

CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）

產品型號

CGM-380 (Ⅰ類)

CGM-340 (Ⅱ類)

CGM-300 (Ⅲ類)

CGM-270 (Ⅳ類)

流動度，mm

初始值

≥380

≥340

≥290

≥270*

≥650**

30min保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*

≥550**

豎向膨脹率，%

3h

0.1～3.5

24h與3h膨脹值之差

0.02～0.5

產品特性

標準型

超早強

防凍型

防腐型

鋼纖維

耐熱型

超高強

抗壓強度，MPa

2h

≥20

1d

≥20

≥30

≥10

≥20

≥20

≥30

≥30

3d

≥40

≥40

≥15

≥40

≥40

≥50

≥50

28d

≥60

≥60

≥60

≥60

≥60

≥80

≥80

對鋼筋有無銹蝕作用

無

泌水率，%

0

材料用量，kg/m3

2200～2400

可施工時間，min

45

20

30

40

45

30

施工溫度，℃

-5

-15

-5

注：1、*表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

2、可根據工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產品；

3、防凍型抗壓強度是在-10℃測的；

4、以上數據在標準實驗室控制條件下測的；

5、產品詳細應用技術請參考GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規范》；

6、防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區的設備基礎，鋼結構柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。

用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規定:

用于冬期施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表二）

注：1、R-7表示負溫養護7天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值；

2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養護7天轉標準養護28天和負溫養護7天轉標準養護56天的試件抗壓強度值與標準養護28天的試件抗壓強度值的比值。

3、施工時溫度可比規定溫度低于5℃。

用于高溫環境的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表三規定：

用于高溫環境施工時的CGM高強無收縮灌漿料性能指標（表三）

三、應用范圍

注：★ 表示符合該類結構建筑的要求。

 

地腳螺栓錨固用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

二次灌漿用CGM高強無收縮灌漿料的選擇：

四、應用技術規范                                                                                 

1、施工準備

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量監測制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技巧方案，并經批準。

 

灌漿前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

模板支護除應符合現行標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》中的有關規定外，尚應符合下列規定：

二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右，模板頂部標高不應低于設備底座上表面50mm；

混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞50mm。

2、拌合

水泥基灌漿材料的拌合，應按照產品要求的用水量加水。

水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘，然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對產品有具體的拌合要求，應按其要求進行拌合。

拌合地點宜靠近灌漿施工地點。

3、地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應符合相應的要求。

地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁應粗糙，應將螺栓孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中禁止振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整調整螺栓。

孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、二次灌漿

二次灌漿應根據實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應的要求。

灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備地板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24小時，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1小時，清理積水。

二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

軌道基礎或灌漿距離較長時。視實際工程情況可分段施工。

在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

 

設備基礎灌漿完成后，宜在灌漿后3～6小時沿底板邊緣向外切45°斜角。

 

5、混凝土結構改造和加固灌漿

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不少于20mm。

灌漿前應所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

6、后張預應力混凝土結構孔道灌漿

后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合下表的規定：

   灌漿工藝的選擇

正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿實驗。

灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑，否則容易導致產品質量問題。

7、冬季施工

日平均氣溫低于5℃時應按照冬季施工并符合下列要求：

灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上；

應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的如模溫度在10℃以上；

養護方面：受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5Mpa。

8、高溫氣候環境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：

灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或者其他熱輻射；

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃；

漿體的入模溫度應不大于30℃；

灌漿后應及時采取保濕養護措施。

9、常溫養護

灌漿時，日平均氣溫不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便灑澆水時，可噴灑養護劑。

應保持灌漿裸露部分保持濕潤狀態，養護時間不得少于7天。

應采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

10、冬季施工養護

冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養護。

如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施須符合標準JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工規程》的有關規定。

五、包裝貯存                                                                       

CGM高強無收縮灌漿料采用珠光膜復合編織袋包裝，50kg/袋。

貯存期：自生產之日起有效貯存期為6個月。

應貯存在陰涼、干燥、通風的庫房中，不可曝曬，不可雨淋，冬季應注意防凍。