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3、 耐水性：常溫浸泡90天無變化。4、 耐剝離性：250%／冷水急冷熱反復(fù)循環(huán)50次無變化。5、 抗老化指標(biāo)：耐濕熱試驗500h無變化。6、 施工周期：20——25天。、施工方法1）底面處理為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆前應(yīng)清楚基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。2）具體要求（1）用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級（GB8923—88）。（2）若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級（GB8923—88）。（3）涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜物。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防止重新生銹。3）配漆（1）涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢�。�?）開桶攪拌均勻后，方可使用。。

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電力改用濕法脫硫工藝以后，煙囪排煙的溫度明顯下降，但濕度大大增加，結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，煙氣上拔力減小，正壓區(qū)加大，對已建成的普通煙囪鋼筋混凝土煙囪來說，由于工藝的改變，超出了原設(shè)計的條件，煙囪內(nèi)襯防止煙氣滲透和腐蝕的能力也隨之明顯下降。有些新建電廠就是這種情況，煙囪建成還未投入使用，根據(jù)環(huán)保要求，需增設(shè)濕法脫硫裝置，以達(dá)到煙氣排放的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；另有一些電廠已經(jīng)投產(chǎn)多年了，也由于環(huán)保要求需增設(shè)濕法脫硫裝置。這兩種情況都需要對內(nèi)襯表面進(jìn)行處理，以提高其防腐、防水和抗?jié)B的能力。
★ 主要性能及指標(biāo)
表面干燥時間〈4小時
常溫貯存時間〉365天
耐熱性 150℃（1小時）
耐酸性 40%H2SO4，常溫30天或80℃15天
抗?jié)B性》0.6Mpa
與砼（或陶質(zhì)磚）粘結(jié)力〉1Mpa
耐水性 常溫浸水30天
可以再潮濕的基層上作業(yè)。

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