20世紀(jì)30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發(fā)泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學(xué)院中間試驗廠也實驗生產(chǎn)了泡沫玻璃保溫板。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發(fā)明的，是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑等，經(jīng)過細(xì)粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結(jié)構(gòu)組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據(jù)使用的要求，通過生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的變更進行調(diào)整。 “在房子下面裝上了一套類似于滑板的結(jié)構(gòu)，即使房子搖動得厲害，也能夠進行緩沖。”古橋剛說，針對砌體結(jié)構(gòu)抗震性能較差的建筑物，只要用滑移減震技術(shù)改造，也可以提高這類建筑物的抗震性能，這套技術(shù)就是在地面和建筑物之間設(shè)置一個“滑板”，不管地面如何搖晃，建筑物也可安然無恙，能保證建筑物即使遭遇特大地震也不會倒塌，不僅抗震效果好，而且成本也僅僅多支出3%左右。此外，上還有一套進的抗震技術(shù)，就是在建筑物底部和基礎(chǔ)之間設(shè)置隔震層，隔震層由橡膠支座和阻尼器組成，隔震層、阻尼器等抗震減震結(jié)構(gòu)，將地震所發(fā)出的巨大能量消散，阻止地震波向建筑物上部傳遞。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于石油、化工、地下工程、國防等領(lǐng)域，能達(dá)到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜�溫，隨著人類對環(huán)境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質(zhì)和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學(xué)性能穩(wěn)定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經(jīng)久耐用的建筑節(jié)能環(huán)保材料。
 
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導(dǎo)熱系數(shù)小，在0.058 w/m*k以下，導(dǎo)熱性能穩(wěn)定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學(xué)性能穩(wěn)定，尺寸穩(wěn)定，易切割

 
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構(gòu)造層次由內(nèi)到外應(yīng)為：粘結(jié)層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統(tǒng)的牢固性，防止?jié)B水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應(yīng)根據(jù)外墻基層的材料與厚度以及外墻的節(jié)能要求經(jīng)計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構(gòu)造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構(gòu)造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。

 PPG玻璃部門全球業(yè)務(wù)發(fā)展總監(jiān)：nthonyStone表示：“PPG正在研發(fā)一種無色的太陽能反射涂料，來滿足眾多飛機設(shè)計者與運營商對可減少營運成本并改善飛行表現(xiàn)的高性能產(chǎn)品的需求。”Stone還表示：“與其它機窗用太陽能反射涂料不同，PPG涂料不依靠玻璃的顏色來反光，無色的美學(xué)效果反而是吸引客戶的重要因素。”Stone說：“測試顯示，經(jīng)太陽能反射涂料涂刷的有機玻璃機窗，比未上涂料的機窗的太陽能透射率減半，同時保持相同的可見光透射率。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設(shè)備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應(yīng)管線
5．近海石油平臺
6．循環(huán)和雙溫系統(tǒng)
7．加熱管道和設(shè)備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統(tǒng)
10． 電廠煙囪內(nèi)襯防腐保溫系統(tǒng)
11．建筑保溫節(jié)能
PVC樹脂在加工中要加入各種助劑以改善PVC的性能，以適應(yīng)加工和制品性能的需要。在生產(chǎn)塑料門窗的型材時一般要加入：熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、填充劑和色料等。這些助劑的加入量是PVC樹脂的.1%～1%，但它們各自所起到的作用是十分重要的，可以說是缺一不可，而且加入量的變化對加工和終產(chǎn)品的性能影響很大。不僅在配料中要稱量準(zhǔn)確，而且在混料過程中要混合均勻，達(dá)到物料的一致性。料的配制PVC物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動配料、自動輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。近幾年，我國硬PVC異型材擠出行業(yè)進入了高速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模不斷擴大，年產(chǎn)在萬噸的企業(yè)，如采用人工配料的傳統(tǒng)物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，物料處理的自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產(chǎn)能力在5t/a以上的生產(chǎn)型材專業(yè)工廠，它具有勞動強度低、生產(chǎn)環(huán)境好、避免人為誤差的優(yōu)點，但投資大、系統(tǒng)維護費用高、系統(tǒng)清理困難、不適合配方尤其是色彩的變化。