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涂布型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠使用方法區(qū)別
涂布型粘鋼膠主要用于粘貼鋼板
灌注型粘鋼膠主要用包鋼加固壓注膠施工
在施工工藝有所區(qū)別；粘鋼膠為膏狀，灌鋼膠為液體。
弘盛瑞達 灌鋼膠 粘鋼膠 產(chǎn)品特點
1、本品呈液體狀，易于進行混凝土細小裂縫的修復。建筑物及結(jié)構(gòu)受損后，經(jīng)灌注膠補強后，能有效恢復其整體性，外觀不受損傷，且具有良好的韌性及抗沖擊性。
2、本品固化后粘接強度大，固化時基本不收縮，且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。
應(yīng)用范圍
1、應(yīng)用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補，混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補施工。
2、廣泛應(yīng)用于外包鋼粘鋼加固工程。
施工說明
1、鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應(yīng)進行打磨處理，吹風機清除灰塵，并用丙酮擦拭干凈。
2、該膠在室溫（25℃）時，甲乙比例按2：1使用，可操作時間為（30-45）min，如高于此溫度，可操作時間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1的比例稱量好后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3-5min）即可。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。）
3、每次攪拌的膠水數(shù)量不得超過5kg，以2kg為宜。
4、按設(shè)計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻，以防止膠液流失
5、 在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。較高不應(yīng)超過0.5Mpa。
6、該膠較低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。
7、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴重者應(yīng)及時就醫(yī)。產(chǎn)品特點1、本品強度高，特別是“鋼-鋼”粘接抗剪強度及“鋼-混凝土”粘接抗剪強度高，具有良好的韌性及抗沖擊性能。2、耐老化、耐酸堿性能好，收縮率可降到1%以下，粘接件的尺寸穩(wěn)定性好。 應(yīng)用范圍1、應(yīng)用于粘貼梁、柱等各種預(yù)制構(gòu)件。2、應(yīng)用于各種構(gòu)件裂紋的加固施工。3、應(yīng)用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負載能力。4、應(yīng)用于托架、樓梯、人行道邊石等有關(guān)建筑構(gòu)件、建筑材料、裝修材料的粘接施工。固化后該膠在所適用的較高溫度為80℃，較低溫度為-40℃。
施工流程
混凝土、鋼板表面處理 → 固定構(gòu)件選擇及制備 → 結(jié)構(gòu)膠配料及調(diào)膠 →涂敷結(jié)構(gòu)膠及粘貼 → 固定、加壓、固化 → 拆除固定加壓構(gòu)件 → 質(zhì)量檢測及防腐。
施工說明
甲組份：乳白色粘稠膏狀體，乙組份：灰黑色粘稠膏狀體，混合后密度1.7×1003千克/m3。
1、表面處理（1）對混凝土表面進行處理，使粘接面干燥無油、無污物、無灰塵。（2）對混凝土粘接表面進行打磨，去掉1-2mm表層，除去粉塵，并用丙酮擦拭干凈。（3） 對被粘接鋼板表面進行除銹處理。
2、配膠（1）膠水內(nèi)的填料易沉淀，但不影響強度，使用前要攪拌均勻。（攪拌時甲、乙組份不能使用同一攪拌棒）（2）膠水為甲、乙雙組份，配膠前應(yīng)將甲、乙組份膠水分別攪拌均勻，再按甲組份：乙組份=3：1的比例稱量后倒入準備好的干凈容器內(nèi)，進行充分 攪拌至色澤均勻。（3）每次攪拌的膠水不宜過多，一般不超過5kg。
3、粘貼、固定、固化（1）將攪拌均勻的膠水分別涂抹在已處理好的混凝土及鋼板粘接面，中間厚，邊緣薄， 然后將鋼板粘接于預(yù)定位置。（2）鋼板粘接好后應(yīng)立即用卡具支撐，螺栓等工具固位，并適當加壓，以使膠水剛好從鋼板邊緣擠出為度。（3）該膠在常溫下甲乙兩組份膠混合后可操作時間為30-45min。（4）膠水在25℃時，24h即可固化，卸去加壓固定設(shè)施，三天后可受力使用，溫度低于25℃時，固化時間要相應(yīng)延長。（5） 使用溫度5℃以上，如低于5℃應(yīng)采取升溫措施。
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